Вялікі профільны апрацоўчы цэнтр— гэта свідравальна-фрэзерны станок з ЧПУ, які спалучае ў сабе функцыі фрэзернага станка з ЧПУ, свідравальнага станка з ЧПУ і свідравальнага станка з ЧПУ, а таксама абсталяваны інструментальным крамай і аўтаматычнай зменай інструмента. Вось шпіндзеля (вось z) профілюльнага апрацоўчага цэнтра вертыкальная, што падыходзіць для апрацоўкі дэталяў вечкаў і розных формаў; вось шпіндзеля (вось z) гарызантальнага апрацоўчага цэнтра гарызантальная і звычайна абсталявана ланцуговым інструментальным крамай вялікай ёмістасці. Станок абсталяваны аўтаматычным індэксаваным рабочым сталом або падвойным рабочым сталом для палягчэння загрузкі і разгрузкі нарыхтоўкі. Ён падыходзіць для аўтаматычнага завяршэння шматграннай і шматпрацэснай апрацоўкі нарыхтоўкі пасля аднаго заціску. У асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі скрынкавых дэталяў.
Апрацоўчы цэнтр вялікіх профіляў мае добрую стабільнасць абсталявання, дакладную і эфектыўную вытворчасць і апрацоўку. Ён выкарыстоўвае высокую жорсткасць партальнай мастовай канструкцыі, двайны электрычны прывад партала, высокія дынамічныя характарыстыкі, модульную канструкцыю, высокую хуткасць і высокую эфектыўнасць, а таксама мае добрую дынамічную і статычную жорсткасць і стабільнасць, падыходзіць практычна для ўсіх лёгкіх сплаваў, каляровых металаў і ўсіх каляровых металаў. Высокахуткасная пяцівосевая апрацоўка трохмерных контурных профіляў з металічных матэрыялаў, вось Z выкарыстоўвае імпартныя чатырохрадныя сталёвыя шарыкавыя лінейныя накіроўвалыя і самазмазвальныя блокі. Падчас апрацоўкі сіла ва ўсіх напрамках аднолькавая, што забяспечвае механічную дакладнасць і трываласць; ход можа быць павялічаны да 4 метраў, а шырыня апрацоўкі вялікая.які падыходзіць для апрацоўкі.
Як падтрымліваць вялікі профільапрацоўкацэнтр на працягу доўгага часу:
1. Разбярыце ахоўны кожух вала ад стружак, ачысціце злучэнне масляной трубкі вала, хадавы вінт шарыка, трохвосевы канцавы выключальнік і праверце, ці ўсё ў парадку. Праверце, ці добра працуюць шчоткі шклоачышчальніка цвёрдай рэйкі па кожнай восі.
2. Праверце, ці працуюць серварухавік і галоўка кожнай восі нармальна, і ці няма якіх-небудзь незвычайных гукаў;
3. Замяніць алей гідраўлічнага блока і алей механізму запаволення інструментальнага крамы;
4. Праверце зазор кожнай восі і пры неабходнасці адрэгулюйце велічыню кампенсацыі;
5. Ачысціце пыл у электрычнай скрынцы (пераканайцеся, што станок выключаны);
6. Уважліва праверце, ці ўсе кантакты, раздымы, разеткі і выключальнікі ў норме;
7. Праверце, ці ўсе клавішы адчувальныя і нармальныя;
8. Праверце і адрэгулюйце механічны ўзровень;
9. Ачысціце бак для апрацоўчай вадкасці і заменіце апрацоўчую вадкасць.
Час публікацыі: 02 сакавіка 2022 г.