Выбіраючы інструмент, які больш падыходзіць менавіта вам, варта ўлічваць наступныя аспекты:
1. Інструментальныя характарыстыкі матэрыялу, які падлягае апрацоўцы
Матэрыял інструмента з'яўляецца фундаментальным фактарам, які вызначае прадукцыйнасць інструмента, які мае вялікі ўплыў на эфектыўнасць апрацоўкі, якасць апрацоўкі, кошт апрацоўкі і даўгавечнасць інструмента. Чым цвярдзей матэрыял інструмента, тым лепш яго зносаўстойлівасць, чым вышэй цвёрдасць, тым ніжэй ударная глейкасць і тым больш далікатны матэрыял. Цвёрдасць і трываласць - гэта пара супярэчнасцей, і гэта таксама ключ, які інструментальныя матэрыялы павінны пераадолець. Такім чынам, карыстальнік павінен выбраць інструмент у адпаведнасці з характарыстыкамі інструмента матэрыялу дэталі. Такія, як тачэнне або фрэзераванне высокатрывалых сталей, тытанавых сплаваў, дэталяў з нержавеючай сталі, рэкамендуецца выбіраць цвёрдасплаўныя інструменты з лепшай зносаўстойлівасцю.
2. Выберыце інструмент у адпаведнасці з канкрэтным выкарыстаннем
Выбар інструментаў у залежнасці ад тыпу станка з ЧПУ, стадыі паўаздаблення і аздаблення ў асноўным прызначаны для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі дэталяў і якасці прадукцыі, а таксама павінны быць выбраны інструменты з высокай трываласцю і высокай дакладнасцю. Дакладнасць інструментаў, якія выкарыстоўваюцца на чарнавой стадыі, нізкая, а дакладнасць інструментаў, якія выкарыстоўваюцца на чыставой стадыі, высокая. Калі для чарнавой і фінішнай апрацоўкі абраны адзін і той жа інструмент, рэкамендуецца выкарыстоўваць той інструмент, які быў зняты з фінішнай апрацоўкі падчас чарнавой апрацоўкі, таму што большасць інструментаў, знятых з фінішнай апрацоўкі, трохі сціраюцца па абзе, а пакрыццё зношваецца і паліруецца. Далейшае выкарыстанне паўплывае на аздабленне. Якасць апрацоўкі, але меншы ўплыў на чарнавую апрацоўку.
3. Падбярыце інструмент у адпаведнасці з асаблівасцямі зоны апрацоўкі
Калі дазваляе будова дэталі, варта выбіраць інструмент з вялікім дыяметрам і малым каэфіцыентам бакоў; канцавая абза фрэзы для тонкасценных і звыштанкасценных дэталяў інструмента павінна мець дастатковы цэнтраімклівай кут, каб скараціць інструмент інструмента і дэталі інструмента. сіла. Пры апрацоўцы дэталяў з алюмінія, медзі і іншых мяккіх матэрыялаў варта выбіраць кантавую фрэзу з крыху большым перадпакоем, а колькасць зуб'яў не павінна перавышаць 4 зуб'яў.
4. Пры выбары інструмента памер інструмента павінен быць адаптаваны да памеру паверхні загатоўкі, якую трэба апрацаваць.
Розныя нарыхтоўкі таксама маюць патрэбу ў адпаведных прыладах для апрацоўкі. Напрыклад, на вытворчасці кантавыя фрэзы часта выкарыстоўваюцца для апрацоўкі перыферыйных контураў плоскіх дэталяў; пры фрэзераванні плоскасцяў варта выбіраць фрэзы з цвёрдасплаўнымі ўстаўкамі; Пры апрацоўцы канавак выбірайце канцавыя фрэзы з высакахуткаснай сталі; пры апрацоўцы нарыхтовак або чарнавой апрацоўцы адтулін можна выбраць кукурузныя фрэзы з цвёрдасплаўнымі ўстаўкамі; для некаторых трохмерных профіляў і зменных контураў скосу часта выкарыстоўваюцца шаравыя фрэзы. Пры апрацоўцы паверхняў свабоднай формы, паколькі хуткасць інструмента на канцы шарыкавага інструмента роўная нулю, для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі адлегласць паміж лініямі інструмента, як правіла, невялікая, таму фрэзер з шарыкавым наканечнікам падыходзіць для аздабленне паверхні. Канцавая фрэза значна пераўзыходзіць шаравую фрэзу з пункту гледжання якасці апрацоўкі паверхні і эфектыўнасці апрацоўкі. Такім чынам, каб гарантаваць, што дэталь не будзе разрэзана, пры чарнавой і паўфінальнай апрацоўцы паверхні паспрабуйце выбраць фрэзу кантавой фрэзы.
Прынцып «Вы атрымліваеце тое, за што плаціце» адлюстраваны ў інструментах. Даўгавечнасць і дакладнасць інструмента моцна залежаць ад кошту інструмента. У большасці выпадкаў, хаця выбар прадпрыемствам добрага інструмента павялічвае кошт інструмента, выніковае паляпшэнне якасці і эфектыўнасці апрацоўкі значна зніжае ўвесь кошт апрацоўкі. . Для таго, каб максымізаваць каштоўнасць інструмента падчас апрацоўкі, неабходна «спалучыць цвёрдае і мяккае», гэта значыць выбраць высакаякаснае праграмнае забеспячэнне для праграмавання апрацоўкі для супрацоўніцтва.
На апрацоўваючым цэнтры ўсе інструменты папярэдне ўсталяваны ў інструментальным часопісе, і адпаведныя дзеянні па змене інструмента выконваюцца праз каманды выбару інструмента і змены інструмента праграмы ЧПУ. Такім чынам, неабходна выбраць адпаведны стандартны трымальнік інструмента, прыдатны для спецыфікацыі сістэмы станка, каб інструмент апрацоўкі з ЧПУ можна было хутка і дакладна ўсталяваць на шпіндзель станка або вярнуць у інструментальны магазін.
Праз прыведзенае вышэй тлумачэнне я лічу, што кожны павінен мець больш глыбокае разуменне выбару машын. Каб зрабіць працу якасна, трэба спачатку навастрыць інструменты. Сёння на рынку прысутнічае вялікая разнастайнасць інструментаў, і якасць таксама неаднолькавае. Калі карыстальнікі хочуць выбраць інструментыАпрацоўвае цэнтр з ЧПУякія падыходзяць ім, яны павінны разгледзець больш.
Час публікацыі: 6 ліпеня 2022 г