Гэты артыкул галоўным чынам прадстаўляе высокаэфектыўны метад апрацоўкі буйнамаштабных груп адтулін для металічных трубных лістоў, якія выкарыстоўваюцца ў буйнамаштабных рэакцыйных сасудах і цеплаабменніках у нафтавай і хімічнай прамысловасці. Выбар традыцыйных расточных і фрэзерных станкоў і радыяльных свердзелаў не змог дасягнуць патрабаванняў высокай эфектыўнасці, не кажучы ўжо пра патрабаванні дакладнасці. БОСМ буйнагабарытны звышмагутныСвідраванне з ЧПУі фрэзерныя станкі спецыяльна распрацаваны і вырабляюцца ў гэтай галіне. У цяперашні час ён атрымаў першы набор BOSM-DS8585 у краіне, які можа рэалізаваць максімальны дыяметр нарыхтоўкі 8500 мм, а меншыя мадэлі - 6000 × 6000, 5000 × 5000, 4000 × 4000, 3000 × 3000, 2000 ×. 2000 і 1000×1000.
Зацісніце трубную пласціну наСвідравальны і фрэзерны станок з ЧПУ, усталюйце свердзел для накіравальнай адтуліны на свідравальны і фрэзерны станок з ЧПУ, запусціце свідраванне з ЧПУ іфрэзерны станокі выкарыстоўвайце свідравальны і фрэзерны станок з ЧПУ, каб апрацаваць усе адтуліны для труб на трубнай пласціне з глыбінёй накіравальнага адтуліны 20 ~ 30 ㎜, каб забяспечыць дакладнасць размяшчэнняадтуліны для трубна вялікім металічным лісце труб.
Спосаб апрацоўкі буйнамаштабных груп адтулін у металічных трубных лістах у адпаведнасці з патрабаваннямі, які адрозніваецца тым, што дыяметр трубнага ліста складае 5000 мм ~ 8000 мм, таўшчыня складае 50 мм ~ 250 мм, а матэрыял — GB150.2 «Матэрыял». другой часткі сасуда пад ціскам» Указаныя металічныя матэрыялы; ад тысяч да дзесяткаў тысяч адтулін рэакцыйнай трубкі абоадтуліны цеплаабменнай трубкіразмяшчаюцца на пласціне трубкі, утвараючы шчыльныя адтуліны, размешчаныя па пэўным правіле.
У працэсе апрацоўкі, калі выкарыстоўваецца радыяльнае свердзел, апрацоўка памераў глыбіні становіцца больш складанай, і сіла рэакцыі не можа быць задаволена павелічэннем хуткасці падачы. З-за нізкай цвёрдасці падоўжанага свердзела, калі падоўжанае свердзел непасрэдна выкарыстоўваецца для першапачатковага адтуліны, сіла рэакцыі выпрабавальнага ўзору трубчастай пласціны лёгка прывядзе да згінання падоўжанага свердзела, а падоўжанае свердзела лёгка сагнецца пад круцільная сіла, а падоўжанае біта круціцца. Дрыгаценне па акружнасці пачынае з'яўляцца ў стане, хоць колькасць дрыгання памяншаецца пасля свідравання на пэўную глыбіню, кірунак ходу пярэдняга канца адхіляецца ад чаканай лінейнай траекторыі ўніз, у выніку чаго ў трубе прасвідравана канцавая адтуліна адтуліну большага і тоўстага трубнага ліста Шырыня моста перавышае стандарт. Наадварот, калі вы выкарыстоўваеце aСвідраванне з ЧПУі фрэзерны станок, выкарыстоўвайце U свердзел, якое мае добрую калянасць і ваду з цэнтра. Падчас першапачатковага свідравання, пакуль хуткасць падачы кантралюецца, свідраванне не сагнецца і не зламаецца.
БОСМСвідравальны і фрэзерны станок з ЧПУзамяняе традыцыйнае радыяльнае свердзел для апрацоўкі звышвялікіх трубных лістоў. Час апрацоўкі ЧПУ свідравання іфрэзерны станокскладае толькі 23,5% ад радыяльнага свердзела. Свідраванне з ЧПУ не толькі вызваляе працоўную сілу, але і значна павышае эфектыўнасць вытворчасці. Радыяльныя свердзела не могуць апрацоўваць больш тоўстыя трубныя лісты. Напрыклад, калі таўшчыня перавышае 300 мм, яна павінна быць абсталявана свідравальна-фрэзерным станком з ЧПУ з U-вобразнымі свердзеламі. Паколькі радыяльнае свердзел не можа ліквідаваць недахопы рэзкі жалеза, якая вяртаецца ўверх, якасць трубнай дошкі таксама моцна пагоршыцца.
Час публікацыі: 20 лістапада 2021 г