Гэта першы раз для кліентаў у некаторых асаблівых рэгіёнах, каб увайсці ў кантактТакарныя станкі з ЧПУ, і эксплуатацыя такарных станкоў з ЧПУ па-ранейшаму не можа асвоіць навыкі працы машыны толькі з кіраўніцтвам па эксплуатацыі. Аб'яднанне вопыту эксплуатацыі, назапашанага дасведчанымКітай такарны станок з ЧПУаператараў у іх штодзённай працы, я растлумачу навыкі наладкі інструмента і этапы апрацоўкі некаторых частак.
Навыкі наладкі інструментаў
Метады і навыкі наладкі інструмента ў апрацоўчай прамысловасці можна падзяліць на дзве катэгорыі: прамая наладка інструмента і наладка інструмента. Перш чым такарны станок з ЧПУ вернецца ў зыходную кропку, кожныпаварот таксамаl, які трэба выкарыстоўваць, усталёўваецца з цэнтральнай кропкай правай фрэзернай грані дэталі ў 0 кропцы, а затым цэнтральная кропка правай паваротнай грані дэталі выбіраецца як 0 кропка іІнструмент ЧПУкропка пастаўлена. Калі такарны інструмент дакранаецца да правай фрэзернай клавіятуры, увядзіце Z0 і пстрыкніце для вызначэння, значэнне кампенсацыі інструмента такарнага інструмента аўтаматычна захавае выяўленыя даныя, што азначае, што налада інструмента па восі Z завершана, і налада інструмента X гэта пробная налада рэжучага інструмента, і выкарыстоўваецца фрэза Знешні круг дэталяў аўтамабіля меншы, а знешні круг даныя выяўленага аўтамабіля (напрыклад, x роўны 20 мм) увод з клавіятуры x20, пстрыкніце для выяўлення, інструмент значэнне кампенсацыі аўтаматычна захавае выяўленыя даныя, у гэты час вось X таксама завершана.
Такі метад налады інструмента, нават каліТакарны станок з ЧПУразрадзіцца, значэнне налады інструмента не будзе зменена пасля перазапуску харчавання. Ён можа прымяняцца для серыйнай працяглай вытворчасці і апрацоўкі адных і тых жа дэталяў. На працягу гэтага перыяду машыну не трэба паўторна калібраваць, калі машына выключана.
Этапы апрацоўкі дэталяў
(1) Спачатку прабіце, а потым плоскі канец (гэта каб пазбегнуць усаджвання пры прабіванні).
(2) Спачатку чарнавая, потым тонкая (гэта для забеспячэння дакладнасці дэталяў).
(3) Спачатку апрацуйце тыя, якія маюць вялікія зазоры, а затым зрабіце тыя, якія маюць невялікія зазоры (гэта робіцца для таго, каб вонкавая паверхня невялікіх зазораў не падрапалася і каб пазбегнуць скажэння дэталяў).
(4) Выберыце правільны каэфіцыент хуткасці, колькасць рэзання і глыбіню рэзання ў адпаведнасці са стандартамі цвёрдасці матэрыялу. Матэрыял пласціны з вугляродзістай сталі абраны для высокай хуткасці кручэння, высокай рэжучай здольнасці і вялікай глыбіні рэзання. Такія як: 1Gr11, выкарыстоўвайце S1 600, F0.2 і глыбіню рэзу 2 мм. Сплаў выкарыстоўвае нізкае стаўленне хуткасці, нізкую хуткасць падачы і малую глыбіню рэзання. Такія як: GH4033, выберыце S800, F0.08 і глыбіню рэзу 0,5 мм. Сталь з тытанавага сплаву забяспечвае нізкі каэфіцыент хуткасці, высокую рэжучую здольнасць і малую глыбіню рэзання. Такія як: Ti6, выкарыстоўвайце S400, F0.2 і глыбіню рэзу 0,3 мм. Возьмем вытворчасць пэўнай дэталі ў якасці прыкладу: матэрыял K414, які з'яўляецца вельмі цвёрдым матэрыялам. Пасля паўторных выпрабаванняў канчатковы выбар - S360, F0.1 і глыбіня рэзання 0.2, перш чым можна будзе вырабляць стандартныя дэталі. (Гэта толькі для даведкі, унясіце фактычныя карэкціроўкі на аснове параметраў машыны на месцы, матэрыялаў і г.д. для канкрэтных умоў!)
Час публікацыі: 29 лістапада 2021 г