Такарны цэнтр з ЧПУ— гэта высокаінтэлектуальнае і гнуткае апрацоўчае абсталяванне, здольнае дынамічна рэгуляваць розныя параметры сістэмы ў залежнасці ад фізічных уласцівасцей розных матэрыялаў, дасягаючы эфектыўнай і дакладнай апрацоўкі. Іх адаптыўнасць у першую чаргу адлюстроўваецца ў наступных аспектах:
① Адаптацыя хуткасці і калянасці шпіндзельнай сістэмы
Для мяккіх матэрыялаў, такіх як алюмініевыя і медныя сплавы, шпіндзель выкарыстоўвае рэгуляванне хуткасці са зменнай частатой для дасягнення высокіх хуткасцей, павялічваючы хуткасць кручэння, зніжаючы супраціўленне кручэнню і прадухіляючы захрасанне інструмента. Гэта таксама зніжае выходны крутоўны момант, каб прадухіліць дэфармацыю матэрыялу. Пры апрацоўцы цвёрдых матэрыялаў, такіх як сталь 45 і чыгун, шпіндзель пераключаецца ў рэжым нізкай хуткасці і высокага крутоўнага моманту, каб павялічыць калянасць, падаўляць вібрацыю пры кручэнні, прадухіляць закліноўванне інструмента і забяспечваць стабільнае ўзаемадзеянне інструмента з паверхняй апрацоўванай дэталі.
② Дакладнае кіраванне і рэгуляванне хуткасці сістэмы падачы
Пры апрацоўцы высокапластычных матэрыялаў, такіх як нізкавугляродная сталь, хуткасць падачы адпаведна зніжаецца ў спалучэнні з канструкцыяй кута нахілу інструмента, каб забяспечыць раўнамернае паломанне стружкі і прадухіліць яе захрасанне. Для далікатных матэрыялаў, такіх як кераміка і шкловалакновыя кампазіты, хуткасць падачы падтрымліваецца пастаяннай і стабільнай. Для памяншэння ўдару, прадухілення паломкі матэрыялу і забеспячэння гладкай апрацаванай паверхні выкарыстоўваецца сервапрывад з замкнёным контурам кіравання.
③ Забяспечце адпаведнасць інструмента і сістэмы астуджэння
Для кожнага матэрыялу падбіраецца адпаведны матэрыял і форма інструмента. Напрыклад, для апрацоўкі каляровых металаў часта выкарыстоўваюцца інструменты з хуткарэзнай сталі для павышэння трываласці, а для цяжкаапрацоўваемых высокатэмпературных сплаваў — цвёрдасплаўныя або керамічныя інструменты для ўстойлівасці да зносу. Сістэма астуджэння таксама рэгулюецца сінхронна. Эмульсійнае астуджэнне выкарыстоўваецца як для астуджэння, так і для змазкі пры апрацоўцы сталі, а астуджэнне сціснутым паветрам — для апрацоўкі алюмініевых сплаваў, каб прадухіліць акісленне і закаркаванне стружкай.
Зыходзячы з асноўнага прынцыпу дакладнай адаптацыі такарных цэнтраў з ЧПУ да характарыстык апрацоўкі розных матэрыялаў, выбар правільнага абсталявання мае вырашальнае значэнне для дасягнення эфектыўнай і стабільнай апрацоўкі. Ніжэй прыведзены кароткі агляд CNC-520TMY нашай кампаніі.Такарны станок з ЧПУ, які бездакорна аб'ядноўвае перадавыя тэхналогіі са складаным, адаптыўным дызайнам, каб задаволіць патрабаванні розных матэрыялаў і складаных працэсаў.
Увядзенне прадукту такарны цэнтр з ЧПУ CNC-520TMY
Наш такарны цэнтр з ЧПУ-520TMY абсталяваны сістэмай кіравання Siemens 828D і трохвосевым каардынаваным кіраваннем з магутнасцю шпіндзеля 12 кВт і крутоўным момантам 12 Нм. Яго шпіндзель мае падвышаную жорсткасць канструкцыі Kenturn A2-6 і радыяльную рэвальверную галоўку BMT55, якая падтрымлівае 12-станцыйную аўтаматычную змену інструмента. У спалучэнні з 8-цалевым гідраўлічным цыліндрам Zhongyi і 8-цалевым патронам Jiahe ён забяспечвае высокадакладны аўтаматычны заціск і змену інструмента. Электрычная сістэма Schneider і эфектыўны канвеер для стружкі забяспечваюць стабільную і эфектыўную працу.
① Рэалізацыя прынцыпу адаптыўнасці ў станку CNC-520TMY
CNC-520TMY выкарыстоўвае тэхналогію прывада з зменнай частатой і аптымізаваную калянасць, каб забяспечыць высокую хуткасць апрацоўкі мяккіх матэрыялаў, такіх як алюмініевыя і медныя сплавы, з нізкім крутоўным момантам, памяншаючы захрасанне пры павароце і дэфармацыю матэрыялу. Для цвёрдай сталі і чыгуну ён аўтаматычна пераключаецца ў рэжым нізкай хуткасці з высокім крутоўным момантам, павялічваючы калянасць шпіндзеля і стабілізуючы сілу павароту інструмента. Серварухавік сістэмы падачы з замкнёным контурам кіравання забяспечвае гнуткую падачу пластмас і далікатных матэрыялаў. У спалучэнні з шырокім дыяпазонам інструментальных матэрыялаў і эфектыўнымі рашэннямі для астуджэння гэта эфектыўна падаўжае тэрмін службы інструмента і паляпшае дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні.
② Перавагі прымянення ў апрацоўцы розных матэрыялаў
Канцэпцыя праектавання CNC-520TMY заснавана на інтэлектуальнай ідэнтыфікацыі фізічных уласцівасцей матэрыялаў і дынамічнай аптымізацыі параметраў, што робіць яго прыдатным для апрацоўкі шырокага спектру матэрыялаў, у тым ліку алюмінію, медзі, сталі, нержавеючай сталі і тэмпературна-трывалых сплаваў. Яго гнуткая канфігурацыя сістэмы і модульная структура забяспечваюць збалансаваныя нагрузкі на апрацоўку і спрашчаюць абслугоўванне ў шырокім дыяпазоне матэрыялаў і ўмоў працэсу, значна павышаючы эфектыўнасць вытворчасці і кансістэнцыю прадукцыі для задавальнення разнастайных патрэб прамысловай вытворчасці.
Кароткі змест і перспектывы
Такарныя цэнтры з ЧПУ, дзякуючы інтэлектуальнай наладзе параметраў і скаардынаванай аптымізацыі сістэмных модуляў, дасягаюць дакладнай адаптацыі да апрацоўкі разнастайных матэрыялаў, што робіць іх незаменным высакаякасным абсталяваннем у сучаснай вытворчасці.Такарна-фрэзерны цэнтр з ЧПУ CNC-520TMYувасабляе гэту высокапрадукцыйную канцэпцыю. Дзякуючы перадавой сістэме кіравання, надзейнай механічнай канструкцыі і гнуткім рашэнням па апрацоўцы, ён дапамагае кампаніям дасягнуць максімальнай эфектыўнасці і тэхналагічнага лідэрства ў апрацоўцы дэталяў з розных матэрыялаў і розных катэгорый.
Час публікацыі: 11 кастрычніка 2025 г.