Такарны станок з ЧПУ нахільна-106/108/208
Асаблівасці
Прадукцыйнасць канструкцыі вежы
Інтэграваная станоўчая канструкцыя па восі Y вельмі цвёрдая, звышмоцная і мае лепшыя характарыстыкі, чым інтэрпаляцыйная вось Y.
·Больш гладкая і гладкая апрацоўка контуру плоскасці
· Прасцей апрацоўваць складаныя крывалінейныя паверхні і контуры
У параўнанні з "інтэрпаляцыяй Y", "станоўчы Y" мае відавочныя перавагі ў плоскасці фрэзеравання. «Станоўчы Y» рух па восі Y перпендыкулярны восі X і з'яўляецца рухам па адной восі. Рух па восі Y "інтэрпаляцыі Y" заключаецца ў інтэрпаляцыі прамой лініі праз адначасовы рух восі X і восі Y. У параўнанні з «станоўчым Y» для плоскасці фрэзернай плоскасці, апрацоўка «станоўчай» восі Y відавочна яркая і гладкая.
Сінхронны электрычны шпіндзель з прамым прывадам
Высокая калянасць, высокі крутоўны момант, больш высокая эфектыўнасць, лепшая аздабленне, больш дакладная індэксацыя.
Усе асноўныя дэталі машын зроблены з чыгуну HT300 з надзвычай моцнай здольнасцю паглынання ўдараў.
Асаблівасці станкоў з электрашпіндзелямі з прамым прывадам
●Дакладнасць пазіцыянавання інкрэментальнага энкодэра з магнітным кольцам (сінус і косінус): 20 кутніх секунд,
Дакладнасць індэксацыі па восі C: 40 кутніх секунд
● Хуткая хуткасць рэакцыі старт-стоп, эканомія часу станка і эфектыўнае паляпшэнне вытворчых магутнасцей
●Малая нагрузка на рэзанне, энергазберажэнне і энергазберажэнне, лепшая абарона станкоў і падоўжаны тэрмін службы
● Эфектыўна ліквідуе вібрацыю шпіндзеля, добры эфект балансавання, добрую аздабленне і паляпшае аздабленне паверхні нарыхтовак.
(Перавагі такарнай апрацоўкі замест шліфавання, знешні выгляд цвёрдага павароту, шурпатасць паверхні Ra 0,2 мкм)
· Рухавік шпіндзеля абсталяваны сістэмай астуджэння для падаўлення ўплыву цеплавога зрушэння і забеспячэння таго, каб шпіндзель працягваў працаваць пры пастаяннай тэмпературы.
(Дакладнасць біцця насавой часткі знаходзіцца ў межах 0,002 мм, што забяспечвае больш стабільную дакладнасць)
· Сінхронны шпіндзель з прамым прывадам, усталяваны ззаду, больш зручная ўстаноўка і абслугоўванне
· A2-5: 7016AC-пярэднія два заднія два
· A2-6: пярэдні NN3020+100BAR10S, задні NN3018
A2-8: пярэдні NN3024+BT022B*2, задні NN3022
Звышмоцная чыгунная аснова і кампаненты
Усе адліўкі аптымізаваны з выкарыстаннем аналізу канчатковых элементаў (FEA) для памяншэння скажэнняў і здольнасці паглынаць удары пры адрыве. Адліўкі асноўных серый такарных станкоў умацаваны рэбрамі для павышэння калянасці і тэрмічнай стабільнасці. Кампактныя і сіметрычныя адліўкі бабкі і задняй бабкі яшчэ больш павышаюць цвёрдасць і забяспечваюць высокую дакладнасць пазіцыянавання і паўтаральнасць.
Тэхнічныя характарыстыкі
Пункт | Імя | адзінка | 106 | 108 | 106М | 108М | 106MY | 108MY |
Падарожжа | Макс. дыяметр павароту ложка | mm | Φ600 | Φ600 | Φ600 | Φ600 | Φ660 | Φ660 |
Макс. дыяметр апрацоўкі | mm | Φ380 | Φ380 | Φ310 | Φ310 | Φ330 | Φ330 | |
Макс. дыяметр кручэння на трымальніку інструмента | mm | Φ200 | Φ200 | Φ200 | Φ200 | Φ350 | Φ350 | |
Макс. даўжыня апрацоўкі | mm | 380 | 370 | 340 | 320 | 240 | 210 | |
Адлегласць паміж двума цэнтрамі | mm | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
верацяно Цыліндр Чак | Нос верацяна | ASA | А2-5 | А2-6 | А2-5 | А2-6 | А2-5 | A2-6 |
Гідраўлічны цыліндр/патрон | цаля | 6" | 8" | 6" | 8" | 6" | 8'' | |
Дыяметр скразнога адтуліны шпіндзеля | mm | Φ56 | Φ79/66 | Φ56 | Φ79/66 | Φ66 | Φ79/66 | |
Макс. стрыжань праз дыяметр адтуліны | mm | Φ46 | Φ65/52 | Φ46 | Φ65/52 | Φ45 | Φ65/52 | |
Шпіндзель Макс. хуткасць | абаротаў у хвіліну | 5500 | 4300/ 4500 | 5500 | 4300 | 5500 | 4300 | |
Магутнасць рухавіка шпіндзеля | kw | 17.5 | 11/15 (18/22) | 17.5 | 18/22 | 17.5 | 18/22 | |
Крутоўны момант рухавіка шпіндзеля | Nm | 62-125 | 91-227 (73/165) | 62-125 | 91-227 | 62-125 | 91-227 | |
Параметры падачы па восі X/ZN/S | X магутнасць рухавіка | kw | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
Y магутнасць рухавіка | kw | - | - | - | - | 1.2 | 1.2 | |
Z магутнасць рухавіка | kw | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | |
Ход па восі Х | mm | 207 | 207 | 200 | 200 | 210 | 210 | |
Ход па восі Y | mm | - | - | - | - | 90±45 | 90±45 | |
Ход па восі Z | mm | 433 | 422 | 420 | 400 | 320 | 290 | |
Тэхнічныя характарыстыкі рэйкі па восі X/Z | спец | 35 ролік | 35 ролік | 35 ролік | 35 ролік | 35 ролік | 35 ролік | |
Спецыфікацыі рэйкі па восі Y | спец | - | - | - | - | 25 ролік | 25 ролік | |
Хуткі рух па восі X | Мм/хв | 30 | 30 | 30 | 30 | 24 | 24 | |
Хуткі рух па восі Y | Мм/хв | - | - | - | - | 8 | 8 | |
Хуткі рух па восі Z | Мм/хв | 30 | 30 | 30 | 30 | 24 | 24 | |
Магутнасць сервопривода Параметры вежы | Сілавы вежавы тып | / | Сервопривод турэлі | Сервопривод турэлі | BMT45 | BMT45 | BMT45 | BMT45 |
Інструментальная станцыя | / | 12T | 12T | 12T | 12T | 12T | 12T | |
М магутнасць рухавіка | kw | - | - | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | |
Крутоўны момант рухавіка восі М | Nm | - | - | 35 | 35 | 35 | 35 | |
Магутнасць галавы Макс. хуткасць | абаротаў у хвіліну | - | - | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
Спецыфікацыі трымальніка інструмента па вонкавым дыяметры | mm | 25*25 | 25*25 | 20*20 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |
Тэхнічныя характарыстыкі трымальніка інструмента па ўнутраным дыяметры | mm | Φ40 | Φ40 | Φ40 | Φ40 | Φ40 | Φ40 | |
Час змены суседняга інструмента | сек | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
Дакладнасць пазіцыянавання | / | ±2” | ±2” | ±2” | ±2” | ±2” | ±2” | |
Паўтарыце дакладнасць пазіцыянавання | / | ±1” | ±1” | ±1” | ±1” | ±1” | ±1” | |
Параметры задняй бабкі | Праграмуемая гідраўлічная задняя бабка | / | Гідраўлічная праграма задняя бабка | Гідраўлічная праграма задняя бабка | Гідраўлічная праграма задняя бабка | Гідраўлічная праграма задняя бабка | Гідраўлічная праграма задняя бабка | Гідраўлічная праграма задняя бабка |
Задняя бабка Макс. падарожжа | mm | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | |
Дыяметр рукавы | mm | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ80 | |
Рукаў падарожжа | mm | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
Звужэнне рукавоў | / | MT4# | MT4# | MT4# | MT4# | MT4# | MT4# | |
Памеры | Габарытныя памеры | m | 2200*2000*1800 | 2400*2000*1800 | 2200*2000*1800 | 2400*2000*1900 | 2200*2000*1800 | 2400*2000*1900 |
Вага машыны прыбл. | kg | 3600 | 3700 | 3700 | 3800 | 3800 | 3800 | |
Іншае | Аб'ём бака для рэзультатыўнай вадкасці | L | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
Магутнасць помпы астуджальнай вады | kw | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
Аб'ём скрынкі гідраагрэгата | L | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
Магутнасць рухавіка гідраўлічнага алейнага помпы | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
Аб'ём бака змазачнага масла | L | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Магутнасць рухавіка помпы аўтаматычнай змазкі | kw | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Пункт | Імя | адзінка | 208 | 208М | 208MS | 208MY | 208 МСГ |
Падарожжа | Макс. дыяметр павароту ложка | mm | Φ620 | Φ620 | Φ680 | Φ700 | Φ700 |
Макс. дыяметр апрацоўкі | mm | Φ510 | Φ510 | Φ370 | Φ420 | Φ300 | |
Макс. дыяметр кручэння на трымальніку інструмента | mm | Φ300 | Φ300 | Φ300 | Φ300 | Φ300 | |
Макс. даўжыня апрацоўкі | mm | 520 | 420 | 420 | 360 | 400 | |
Адлегласць паміж двума цэнтрамі | mm | 600 | 600 | - | 600 | - | |
верацяно Цыліндр Чак | Нос верацяна | ASA | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 |
Гідраўлічны цыліндр/патрон | цаля | 8'' | 8'' | 8'' | 8'' | 8'' | |
Дыяметр скразнога адтуліны шпіндзеля | mm | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ79/66 | |
Макс. стрыжань праз дыяметр адтуліны | mm | Φ65/52 | Φ65/52 | Φ65/52 | Φ65/52 | Φ65/52 | |
Шпіндзель Макс. хуткасць | абаротаў у хвіліну | 4000/4300 | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | |
Магутнасць рухавіка шпіндзеля | kw | 18/22(11/15) | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | |
Крутоўны момант рухавіка шпіндзеля | Nm | 91-227 (73/165) | 91-227 (73/165) | 91-227 | 91-227 | 91-227 | |
Подверетенное Цыліндр Чак
| суб-Нос верацяна | ASA | - | - | А2-5 | - | А2-5 |
суб-Гідраўлічны цыліндр/патрон | цаля | - | - | 6» | - | 6» | |
суб-Дыяметр скразнога адтуліны шпіндзеля | mm | - | - | Φ56 | - | Φ56 | |
суб-Макс. стрыжань праз дыяметр адтуліны | mm | - | - | Φ46 | - | Φ46 | |
суб-Шпіндзель Макс. хуткасць | абаротаў у хвіліну | - | - | 5500 | - | 5500 | |
суб-Магутнасць рухавіка шпіндзеля | kw | - | - | 17.5 | - | 17.5 | |
Параметры падачы па восі X/ZN/S | X магутнасць рухавіка | kw | 3.0 | 3.0 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
Y магутнасць рухавіка | kw | - | - | - | 1.2 | 1.2 | |
Z магутнасць рухавіка | kw | 3.0 | 3.0 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | |
Sмагутнасць рухавіка | Kw | - | - | 1.2 | - | 1.2 | |
Xперамяшчэнне восі | mm | 272 | 216 | 236 | 262 | 204 | |
Yперамяшчэнне восі | mm | - | - | - | 100±50 | 100±50 | |
Zперамяшчэнне восі | mm | 570 | 500 | 510 | 450 | 492 | |
Тэхнічныя характарыстыкі рэйкі па восі X/Z | спец | 35 ролік | 35 ролік | 35 ролік | 35 ролік | 35 ролік | |
Спецыфікацыі рэйкі па восі Y | спец | - | - | 25 ролік | 25 ролік | 25 ролік | |
Ход па восі S | mm | - | - | 600 | - | 600 | |
Xвосі хуткі ход | Мм/хв | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
Zвосі хуткі ход | Мм/хв | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
Yвосі хуткі ход | Мм/хв | - | - | - | 8 | 8 | |
Sвосі хуткі ход | Мм/хв | - | - | 24 | - | 24 | |
Магутнасць сервопривода Параметры вежы | Сілавы вежавы тып | / | Сервопривод турэлі | BMT55 | BMT55 | BMT55 | BMT55 |
Інструментальная станцыя | / | 12T | 12T | 12T | 12T | 12T | |
М магутнасць рухавіка | kw | - | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | |
Крутоўны момант рухавіка восі М | Nm | - | 35 | 35 | 35 | 35 | |
Магутнасць галавы Макс. хуткасць | абаротаў у хвіліну | - | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
Спецыфікацыі трымальніка інструмента па вонкавым дыяметры | mm | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |
Тэхнічныя характарыстыкі трымальніка інструмента па ўнутраным дыяметры | mm | Φ40 | Φ40 | Φ40 | Φ40 | Φ40 | |
Час змены суседняга інструмента | сек | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
Дакладнасць пазіцыянавання | / | ±2” | ±2” | ±2” | ±2” | ±2” | |
Паўтарыце дакладнасць пазіцыянавання | / | ±1” | ±1” | ±1” | ±1” | ±1” | |
Параметры задняй бабкі | Праграмуемая гідраўлічная задняя бабка | / | Гідраўлічная праграма задняя бабка | Гідраўлічная праграма задняя бабка | - | Гідраўлічная праграма задняя бабка | - |
Задняя бабка Макс. падарожжа | mm | 440 | 440 | - | 440 | ||
Дыяметр рукавы | mm | Φ100 | Φ100 | - | Φ100 | ||
Рукаў падарожжа | mm | 100 | 100 | - | 100 | ||
Звужэнне рукавоў | / | MT#5 | MT#5 | - | MT#5 | ||
Памеры | Габарытныя памеры | m | 2600*2100*1800 | 2600*2100*1800 | 2800*2100*1800 | 2700*2400*1800 | 2700*2400*2000 |
Вага машыны прыбл. | kg | 5000 | 5200 | 5900 | 5200 | 5300 | |
Іншае | Аб'ём бака для рэзультатыўнай вадкасці | L | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
Магутнасць помпы астуджальнай вады | kw | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
Аб'ём скрынкі гідраагрэгата | L | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
Магутнасць рухавіка гідраўлічнага алейнага помпы | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
Аб'ём бака змазачнага масла | L | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Магутнасць рухавіка помпы аўтаматычнай змазкі | kw | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Канфігурацыя Intro
Прасцей у выкарыстанні і больш магутны
● Цалкам мадэрнізаваны дызайн
●Абсталяваны найноўшай тэхналогіяй ЧПУ і сервопривода FANUC
● Стандартызаваны з персаналізаванымі функцыямі
●Павялічаны аб'ём памяці
Прадухіленне раптоўнага прастою машыны шляхам прафілактычнага абслугоўвання
● Багатыя функцыі прагназавання няспраўнасцяў
Лёгка вызначыце месца няспраўнасці і скароціце час аднаўлення
● Функцыі дыягностыкі/тэхнічнага абслугоўвання
Высокая прадукцыйнасць апрацоўкі
Скарочаны час цыклу
●Высокаэфектыўная тэхналогія апрацоўкі
Дамагчыся якаснай апрацоўкі
Тэхналогія тонкай апрацоўкі паверхні
● Функцыя дыягностыкі/тэхнічнага абслугоўвання
Высокая хуткасць працы
Заўсёды падтрымлівае розныя аперацыі на месцы апрацоўкі
●Контролер ЧПУ FANUC
Персаналізаваны экран прасцей у выкарыстанні
● Стандартызаваная персаналізаваная функцыя
●Падтрымка шырокага спектру лакальных сетак
THKBусёSэкіпаж
·Класс C3, з выкарыстаннем высокадакладнай шарыка-шрубавай шрубы, з папярэдняй нагрузкай гайкі і апрацоўкай папярэдняга нацяжэння шрубы для папярэдняй ліквідацыі люфта і падаўжэння пры павышэнні тэмпературы, дэманструючы выдатнае пазіцыянаванне і дакладнасць паўтаральнасці.
· Прамы прывад серварухавіка для памяншэння памылкі люфта.
Лінейная ролікавая накіроўвалая THK
·Сверхвысокая цвёрдасць класа P, прэцызійны клас SRG, лінейная накіроўвалая з нулявым зазорам, дугавая рэзка, рэзка са скосам, тэкстура паверхні адносна аднастайная. Падыходзіць для працы на высокай хуткасці, што значна зніжае прывадную моц, неабходную для станкоў.
· Качэнне замест слізгацення, невялікія страты на трэнне, адчувальная рэакцыя, высокая дакладнасць пазіцыянавання. Ён можа адначасова вытрымліваць нагрузку ў напрамку руху, і паверхня кантакту гусеніцы па-ранейшаму знаходзіцца ў шматкропкавым кантакце падчас нагрузкі, і калянасць рэзання не будзе зніжана.
·Прастата зборкі, моцная ўзаемазаменнасць і простая структура змазкі; колькасць зносу вельмі малая, а тэрмін службы доўгі.
Машына для падшыпнікаў/змазкі SKF
·Аўтаматычная змазка задавальняе патрэбы розных прыкладанняў, падыходзіць для розных умоў працы, надзейныя прадукты, гнуткае выкарыстанне.
· Задаволіць патрэбы ў змазцы падшыпнікаў пры высокай тэмпературы, моцнай вібрацыі і небяспечным асяроддзі.
Кожная кропка змазкі выкарыстоўвае аб'ёмны прапарцыянальны размеркавальнік для кантролю колькасці змазкі, і машына можа кіравацца з дапамогай ПЛК для дакладнай падачы алею.