Двушпіндзельны такарны цэнтр з ЧПУ серыі 150MS
Канфігурацыя прадукту
Прадстаўляць
1. Прыняць прыладу сінхроннага электрычнага шпіндзеля з прамым прывадам: інкрэментны кадавальнік з магнітным кольцам (сінус і косінус), дакладнасць пазіцыянавання: 20 кутніх секунд, дакладнасць індэксацыі па восі С: 40 кутніх секунд. ①Эфектыўна ліквідуе вібрацыю шпіндзеля, а дакладнасць адхіленні носа знаходзіцца ў межах 0,002 мм. Палепшыць аздабленне паверхні нарыхтоўкі, ② выкарыстоўваць ротар, размешчаны ззаду, што паскарае ўстаноўку і абслугоўванне, ③ рухавік шпіндзеля абсталяваны сістэмай астуджэння для падаўлення ўплыву цеплавога зрушэння і забеспячэння пастаяннай працоўнай тэмпературы шпіндзеля. Сістэма шпіндзеля прайшла строгі тэст на дынамічны баланс. Яго добрае захаванне дакладнасці, высокая цвёрдасць і высокая эфектыўнасць дазваляюць не толькі завяршыць аздабленне ўсёй машыны, але і выконваць грубую апрацоўку і цяжкую рэзку для карыстальнікаў. Гэта асабліва падыходзіць для масавай вытворчасці складаных формаў і высокай гладкасці. прадукт.
2. Інтэграваная канструкцыя вежы сервопривода высокай калянасці. Гэта спрыяе хуткай і дакладнай прадукцыйнасці змены інструмента ў сервапрывадзе, а ў спалучэнні з сілавым фрэзераваннем высакахуткаснай сілавой восі забяспечвае выдатныя магчымасці камбінаванай апрацоўкі такарнай і фрэзернай працы. Трымальнік інструмента ўсталяваны з дапамогай інтэрфейсу ўстаноўкі BMT высокай жорсткасці, а вал перадачы магутнасці прыводзіцца ў рух сервошпиндельным рухавіком.
3. Станок абсталяваны лінейнымі накіроўвалымі і дакладнымі шарыкавымі шрубамі для забеспячэння найлепшай дакладнасці і даўгавечнасці. Кожная вось выкарыстоўвае структуру восі прамога перадачы і метад папярэдняга рэле з падвойным якарам, які можа мінімізаваць колькасць цеплавога зрушэння і значна павысіць дакладнасць апрацоўкі. Высокацвёрдыя, буйнагабарытныя, звышмоцныя лінейныя накіроўвалыя рэйкі захоўваюць непашкоджаную дакладнасць, калі машына падвяргаецца ўдару, а зрушэнне адбываецца плыўна і з нізкім узроўнем шуму, што можа павялічыць тэрмін службы.
4. Гэтая машына забяспечвае карыстальнікаў поўнай гідраўлічнай сістэмай і сістэмай змазкі, выкарыстоўваючы высакаякасныя гідраўлічныя помпы, гідраўлічныя клапаны і іншыя кампаненты, каб значна знізіць частату адмоваў. Гідраўлічная сістэма і сістэма змазкі распрацаваны проста і надзейна. Станок прымае цэнтралізаваную колькасную аўтаматычную змазку.
5. Ён выкарыстоўвае тайваньскі паваротны цыліндр і дадатковую прыладу для аўтаматычнага выдалення стружкі. Варыянты падзелены на задні шэраг і бакавы шэраг, што можа значна знізіць працаёмкасць аператара і дасягнуць бяспечнай і эфектыўнай вытворчасці. Вышэйзгаданыя функцыянальныя кампаненты могуць быць запраграмаваны для кіравання і распрацаваны з прыладамі для аддзялення алею і вады і фільтруючымі прыладамі для рэзкі жалеза. У той жа час розныя спецыяльныя прыстасаванні могуць быць распрацаваны і ўстаноўлены ў адпаведнасці з асаблівымі патрабаваннямі карыстальнікаў.
Тэхнічныя характарыстыкі
IТэм Мадэль | Імя | адзінка | 150 мсY-II | 150 мсY-III | 150MS-II | 150MS-III |
Падарожжа | Макс. дыяметр павароту ложка | mm | Ф380 | Ф380 | Ф380 | Ф380 |
Макс. дыяметр апрацоўкі | mm | Ф100 | Ф100 | Ф100 | Ф100 | |
Макс. дыяметр апрацоўкі на трымальніку інструмента | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160 | Ф160 | |
Макс. даўжыня апрацоўкі | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | |
верацяно Цыліндр Чак | Нос верацяна | / | А2-5 | А2-5 | А2-5 | А2-5 |
Макс.хуткасць шпіндзеля | mm | 5500 | 5500 | 5500 | 5500 | |
Гідрацыліндр шпіндзеля/цангаГідрацыліндр/патрон | абаротаў у хвіліну | 6" | 6" | 6" | 6" | |
Дыяметр адтуліны шпіндзеля Дыяметр адтуліны шпіндзеля | kw | Ф56 | Ф56 | Ф56 | Ф56 | |
Макс.Дыяметр адтуліны бруска шпіндзеля Дыяметр бруска | Nm | Ф45 | Ф45 | Ф45 | Ф45 | |
Магутнасць рухавіка шпіндзеля | / | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | |
Магутнасць рухавіка шпіндзеля |
| 62-125 | 62-125 | 62-125 | 62-125 | |
Подшпиндельный патрон | Подверетенный нос | / | А2-4 | А2-4 | А2-4 | А2-4 |
Макс.хуткасць субшпинделя | mm | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
Падшпіндзельны гідраўлічны цыліндр/цанга H | абаротаў у хвіліну | 5" | 5" | 5" | 5" | |
Дыяметр скразнога адтуліны субшпіндзеля | Nm | Ф46 | Ф46 | Ф46 | Ф46 | |
Макс.дыяметр адтуліны стрыжня субшпіндзеля | kw | Ф32 | Ф32 | Ф32 | Ф32 | |
Электрычны прывад шпіндзеля | / | 11 | 11 | 11 | 11 | |
Крутоўны момант рухавіка з прамым прывадам шпіндзеля |
| 27-66 | 27-66 | 27-66 | 27-66 | |
Параметр падачы па восі X1/Z1/Y/X2/Z2 | Магутнасць рухавіка X1/Z1/Y | kw | 1,8/1,2/1,2 | 1,8/1,2/1,2 | 1,8/1,2 | 1,8/1,2 |
Магутнасць рухавіка X2/Z2 | mm | 1,2/1,2 | 1,2/1,2 | 1,2/1,2 | 1,2/1,2 | |
Ход па восі X1/Z1 | mm | 135/370 | 135/370 | 135/370 | 135/370 | |
Ход па восі X2/Z2 | мм/хв | 215/400 | 215/400 | 215/400 | 215/400 | |
Хуткі рух па восі X/Z//Y/S | mm | 30/30/6/30 | 30/30/6/30 | 30/30/30 | 30/30/30 | |
Тып слізгальнай рэйкі X1/Z1 | mm | Валік35/35 | Валік35/35 | Валік35/35 | Валік35/35 | |
Тып слізгальнай рэйкі X2/Z2 | mm | Валік30/30 | Валік30/30 | Валік30/30 | Валік30/30 | |
Сервапрывад Параметры фрэзы | Турэльны тып | шт | БМТ45-12Т | БМТ45-12Т | БМТ45-12Т | БМТ45-12Т |
Магутнасць турэлі | Квт/Нм | 2,2/26 Нм | 2,2/26 Нм | 2,2/26 Нм | 2,2/26 Нм | |
Ход па восі Y | mm | 80(±40) | 80(±40) |
| 6000 ER20 | |
Макс.хуткасць трымальніка кіраванага інструмента | абаротаў у хвіліну | 6000 ER20 | 6000 ER20 | 6000 ER20 | 20x20 | |
Спецыфікацыі трымальніка інструмента па вонкавым дыяметры | mm | 20x20 | 20x20 | 20x20 | Ф32 | |
Тэхнічныя характарыстыкі трымальніка інструмента па ўнутраным дыяметры | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 0,15 | |
Час змены суседняга інструмента | сек | 0,15 | 0,15 | 0,15 | БМТ40-8Т | |
Магутнасць сервопривода Параметры вежы | Сілавы вежавы тып | / | NC8T | БМТ40-8Т | NC8T | 2,2/26 Нм |
Спецыфікацыі трымальніка інструмента па вонкавым дыяметры | mm | 25х25 | 20x20 | 25х25 | 6000 ER20 | |
Тэхнічныя характарыстыкі трымальніка інструмента па ўнутраным дыяметры | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 20x20 | |
Час змены суседняга інструмента | сек | 0,15 | 0,15 | 0,15 | Ф25 | |
Памеры | Занятая тэрыторыя прыбл. | mm | 2,2x2,1x1,7 | 2,2x2,1x1,7 | 2,2x2,1x1,7 | 0,15 |
Вага машыны Прыбл. | kg | 3500 | 3500 | 3200 | 2,2x2,1x1,7 | |
Іншае | Аб'ём бака для рэзультатыўнай вадкасці | L | 180 | 180 | 180 | 3500 |
Аб'ём скрынкі гідраагрэгата | L | 40 | 40 | 40 | 180 | |
Магутнасць рухавіка гідраўлічнага алейнага помпы | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 40 | |
Аб'ём бака змазачнага масла | L | 2 | 2 | 2 | 1.5 | |
Магутнасць рухавіка помпы аўтаматычнай змазкі | W | 50 | 50 | 50 | 2 | |
Магутнасць помпы астуджальнай вады | W | 750 | 750 | 750 | 50 |
Асаблівасці канфігурацыі
ЛягчэйTo Use And MрудаPмагутны
● Цалкам мадэрнізаваны дызайн
●Абсталяваны i HMI
●Абсталяваны найноўшай тэхналогіяй ЧПУ і сервопривода FANUC
● Стандартызаваны з персаналізаванымі функцыямі
●Павялічаны аб'ём памяці
ЛёгкасцьOf Use
Прадухіленне раптоўнага прастою машыны шляхам прафілактычнага абслугоўвання
● Багатыя функцыі прагназавання няспраўнасцяў
Лёгка вызначыце месца няспраўнасці і скароціце час аднаўлення
● Функцыі дыягностыкі/тэхнічнага абслугоўвання
Высокая прадукцыйнасць апрацоўкі
СкарочаныCycleTімя
●Высокаэфектыўная тэхналогія апрацоўкі
Дамагчыся якаснай апрацоўкі
Тэхналогія тонкай апрацоўкі паверхні
● Функцыя дыягностыкі/тэхнічнага абслугоўвання
ВысокіOперацыяRелі
Заўсёды падтрымлівае розныя аперацыі на месцы апрацоўкі
●FANUC
ПерсаналізаваныяSэкранIs EасірTo Use
● Стандартызаваная персаналізаваная функцыя
Ініцыятывы ў галіне IoT
●Падтрымка шырокага спектру лакальных сетак
THKBусёSэкіпаж
·Класс C3, з выкарыстаннем высокадакладнай шарыка-шрубавай шрубы, з папярэдняй нагрузкай гайкі і апрацоўкай папярэдняга нацяжэння шрубы для папярэдняй ліквідацыі люфта і падаўжэння пры павышэнні тэмпературы, дэманструючы выдатнае пазіцыянаванне і дакладнасць паўтаральнасці.
· Прамы прывад серварухавіка для памяншэння памылкі люфта.
THKRбольшLinearGкіраўніцтва
·Сверхвысокая цвёрдасць класа P, прэцызійны клас SRG, лінейная накіроўвалая з нулявым зазорам, дугавая рэзка, рэзка са скосам, тэкстура паверхні адносна аднастайная. Падыходзіць для працы на высокай хуткасці, што значна зніжае прывадную моц, неабходную для станкоў.
· Качэнне замест слізгацення, невялікія страты на трэнне, адчувальная рэакцыя, высокая дакладнасць пазіцыянавання. Ён можа адначасова вытрымліваць нагрузку ў напрамку руху, і паверхня кантакту гусеніцы па-ранейшаму знаходзіцца ў шматкропкавым кантакце падчас нагрузкі, і калянасць рэзання не будзе зніжана.
·Прастата зборкі, моцная ўзаемазаменнасць і простая структура змазкі; колькасць зносу вельмі малая, а тэрмін службы доўгі.
SKFBзавушніца/OilingMхварэць
·Аўтаматычная змазка задавальняе патрэбы розных прыкладанняў, падыходзіць для розных умоў працы, надзейныя прадукты, гнуткае выкарыстанне.
· Задаволіць патрэбы ў змазцы падшыпнікаў пры высокай тэмпературы, моцнай вібрацыі і небяспечным асяроддзі.
Кожная кропка змазкі выкарыстоўвае аб'ёмны прапарцыянальны размеркавальнік для кантролю колькасці змазкі, і машына можа кіравацца з дапамогай ПЛК для дакладнай падачы алею.