5-восевы вертыкальны апрацоўвае цэнтр V5-320B
1. Агульная схема станка
Пяцівосевы апрацоўваючы цэнтр V5-320B мае ўстойлівую С-вобразную структуру, калона замацавана на станіне, слізгальная пласціна рухаецца гарызантальна ўздоўж калоны (кірунак X), сядзенне слізгацення рухаецца падоўжна ўздоўж слізгальнай пласціны (кірунак Y) ), і бабка рухаецца вертыкальна ўздоўж сядзення слізгацення (кірунак Z). Працоўны стол выкарыстоўвае ўласнаручна распрацаваную канструкцыю калыскі з прамым прывадам і адной рукой, і яе розныя паказчыкі прадукцыйнасці дасягнулі міжнароднага высокага ўзроўню.
2. Сістэма кармлення
Лінейныя накіроўвалыя і шарыка-шрубавыя рэйкі па восі X, Y, Z, невялікае дынамічнае і статычнае трэнне, высокая адчувальнасць, невялікая вібрацыя на высокай хуткасці, адсутнасць паўзучага руху на нізкай хуткасці, высокая дакладнасць пазіцыянавання і выдатныя характарыстыкі сервапрывада.
Серварухавікі па восі X, Y, Z непасрэдна злучаны з высокадакладнымі шарыкавымі шрубамі з дапамогай муфт, памяншаючы прамежкавыя звёны, рэалізуючы беззазорную перадачу, гнуткую падачу, дакладнае пазіцыянаванне і высокую дакладнасць перадачы.
Серварухавік па восі Z мае функцыю тормазу. У выпадку адключэння электрычнасці тормаз можа аўтаматычна ўтрымліваць вал рухавіка ўшчыльную, каб ён не круціўся, што гуляе ролю абароны бяспекі.
3. Электрычны шпіндзель
Электрычны шпіндзель выкарыстоўвае высокапрадукцыйны электрычны шпіндзель уласнай распрацоўкі (патэнт на вынаходніцтва: 202010130049.4), а канец абсталяваны астуджальнымі сопламі для астуджэння інструмента. Ён мае такія перавагі, як высокая хуткасць, высокая дакладнасць і высокая дынамічная рэакцыя, і можа рэалізаваць плаўнае рэгуляванне хуткасці. Убудаваны высокадакладны кадавальнік можа рэалізаваць накіраваную дакладную прыпынак і жорсткае націсканне.
4. Інструментальны часопіс
Інструментальны магазін дыскавага тыпу BT40, 24 пазіцыі інструмента, аўтаматычная змена інструмента маніпулятарам ATC.
Глядзіце ніжэй:
5. Паваротны стол
Ён выкарыстоўвае канструкцыю калыскі з прамым прывадам і адной рукой уласнай распрацоўкі, якая мае такія перавагі, як высокая калянасць, высокая дакладнасць і высокая дынамічная рэакцыя.
| Вось | Намінальны крутоўны момант Нм | Намінальная хуткасць абаротаў у хвіліну | Макс. Хуткасць абаротаў у хвіліну | Намінальны ток А | Намінальная магутнасць кВт |
| B | 656 | 80 | 100 | 18 | 5.5 |
| C | 172 | 100 | 130 | 6.1 | 1.8 |
6. Цалкам замкнёная сістэма зваротнай сувязі
Лінейныя восі X, Y і Z абсталяваны шкаламі абсалютных значэнняў HEIDENHAIN серыі LC4; Паваротныя сталы B і C абсталяваны датчыкамі вугла абсалютнага значэння серыі HEIDENHAIN RCN2000 для рэалізацыі поўнага замкнёнага контуру зваротнай сувязі 5 восяў падачы, гарантуючы, што станок мае высокую дакладнасць і высокую дакладнасць. захаванне дакладнасці.
7. Астуджэнне і пнеўматычная сістэма
Абсталяваны вадзяным ахаладжальнікам для астуджэння з пастаяннай тэмпературай, каб гарантаваць, што электрычны шпіндзель і паваротны стол з прамым прывадам знаходзяцца ў добрым працоўным стане і могуць працаваць эфектыўна на працягу доўгага часу.
Пнеўматычная сістэма фільтруецца пнеўматычнымі кампанентамі для рэалізацыі функцый ачысткі і прадзьмуху канічнага адтуліны галоўнага вала, абароны паветранага ўшчыльнення падшыпніка галоўнага вала і перагортвання інструментальнага крамы і трымальніка інструмента.
8. Цэнтралізаваная сістэма змазкі
Слізгавы блок накіроўвалай рэйкі і гайка шарыка-шрубавай шрубы маюць цэнтралізаваную змазку з тонкай змазкай, якая забяспечвае рэгулярную і колькасную змазку для забеспячэння дакладнасці і стабільнасці шарыка-шрубавай шрубы і накіроўвалай рэйкі.
9. Сістэма вымярэння загатоўкі
Станок абсталяваны сэнсарным датчыкам HEIDENHAIN TS460 і прымачом бесправаднога сігналу, які можа быць усталяваны на шпіндзелі праз ручную або аўтаматычную сістэму змены інструмента для рэалізацыі функцый выраўноўвання нарыхтоўкі, вымярэння нарыхтоўкі і ўстаноўкі зададзенай кропкі, а паўтаральнасць вымярэнняў складае ≤ 1 мкм (хуткасць зандзіравання 1 м/мін), рабочая тэмпература ад 10°C да 40°C. Сэнсарны зонд HEIDENHAIN запускаецца аптычным перамыкачом. Стылус выкарыстоўвае трохкропкавы падшыпнік, каб забяспечыць ідэальнае свабоднае становішча. Ён не зношваецца падчас выкарыстання, мае стабільную паўтаральнасць і стабільны на працягу доўгага часу.
10. Сістэма вымярэння інструмента
Станок абсталяваны прыборам для лазернай налады інструмента Renishaw NC4, паўтаральнасць вымярэнняў складае ±0,1 мкм, а працоўная тэмпература складае ад 5°C да 50°C.
11. Пяцівосевая дакладная каліброўка
Станок абсталяваны калібравальнымі шарыкамі KKH ад HEIDENHAIN разам з зондамі серыі TS для дасягнення дакладнай каліброўкі восі кручэння станка, зніжэння памылак падчас руху станка і дасягнення высокай дакладнасці і высокай паўтаранасці.
12. Абарона станка
Станок мае ўбудаваны ахоўны чахол, які адпавядае стандартам бяспекі, каб прадухіліць распырскванне астуджальнай вадкасці і стружкі, забяспечыць бяспечную працу і мець прыемны знешні выгляд. Напрамак X станка абсталяваны бранявым шчытом, які можа эфектыўна абараніць накіроўвалую рэйку і шарыкавы шруба.
13. Умовы працы станка
(1) Электрасілкаванне: 380В±10% 50Гц±1Гц трохфазны пераменны ток
(2) Тэмпература навакольнага асяроддзя: 5°C-40°C
(3) Аптымальная тэмпература: 22°C-24°C
(4) Адносная вільготнасць: 20-75%
(5) Ціск крыніцы паветра: ≥6 бар
(6) Расход крыніцы газу: 500 л/мін
14. Увядзенне функцый сістэмы ЧПУ
Сістэма ЧПУ HEIDENHAIN TNC640
(1) Колькасць восяў: да 24 контураў кіравання
(2) Версія з сэнсарным экранам з мультытач
(3) Увод праграмы: размоўнае Klartext і праграмаванне G-кода (ISO).
(4) FK свабоднае контурнае праграмаванне: выкарыстоўвайце гутарковую мову праграмавання Klartext для выканання FK свабоднага контурнага праграмавання з падтрымкай графікі
(5) Багатыя цыклы фрэзеравання і свідравання
(6) Кампенсацыя інструмента: кампенсацыя радыуса інструмента і кампенсацыя даўжыні інструмента. Цыкл зонда
(7) Рэжучыя дадзеныя: аўтаматычны разлік хуткасці шпіндзеля, хуткасці рэзкі, падачы на лязо і падачы на акружнасць
(8) Сталая хуткасць апрацоўкі контуру: адносна траекторыі цэнтра інструмента / адносна краю інструмента
(9) Паралельны запуск: Праграма з падтрымкай графікі падчас працы іншай праграмы
(10) Элементы контуру: прамая лінія/фаска/шлях дугі/цэнтр акружнасці/радыус акружнасці/датычна злучаная дуга/закруглены кут
(11) Набліжэнне і адыход ад контураў: тангенцыяльны або перпендыкулярны/скразныя дугавыя траекторыі
(12) Пераход праграмы: падпраграма/паўтарэнне блока праграмы/любая праграма можа быць падпраграмай
(13) Кансервавы цыкл: свідраванне, наразанне (з або без плаваючай рамы для нарэзкі), прастакутная і дугавая паражніны. Свідраванне, разгортванне, расточванне, кропкавае абліцоўванне, кропкавае свідраванне. Фрэзераванне ўнутранай і знешняй разьбы. Чарнавая апрацоўка плоскіх і нахільных паверхняў. Поўная апрацоўка прастакутных і круглых кішэняў, прастакутных і круглых выступаў. Цыклы чарнавой і чыставой апрацоўкі прамых і круглых канавак. Масіў кропак на акружнасцях і лініях. Кропка масіва: QR-код. Контурная ланцужок, контурная кішэня. Контурная канаўка для трохоидального фрэзеравання. Цыкл гравіроўкі: выгравіруйце тэкст або лічбы ўздоўж прамой лініі або дугі.
(14) Пераўтварэнне каардынат: перасоўванне, паварот, люстраное адлюстраванне, маштабаванне (канкрэтная вось).
(15) Праграмаванне зменнай параметра Q: матэматычная функцыя, лагічная аперацыя, аперацыя дужкі, абсалютная велічыня, канстанта þ, адмаўленне, цэлае або дзесятковае, функцыя разліку акружнасці, функцыя апрацоўкі тэксту.
(16) Дапаможнікі па праграмаванні: калькулятар. Спіс усіх бягучых паведамленняў пра памылкі. Функцыя кантэкстна-залежнай дапамогі для паведамленняў пра памылкі. TNCguide: інтэграваная даведачная сістэма; TNC 640 адлюстроўвае інфармацыю непасрэдна з кіраўніцтва карыстальніка. Графічная падтрымка цыклічнага праграмавання. Блокі каментарыяў і асноўныя блокі ў праграмах з ЧПУ.
(17) Атрыманне інфармацыі: непасрэдна выкарыстоўваць фактычную пазіцыю ў праграме ЧПУ.
(18) Графіка праверкі праграмы: Графічнае мадэляванне аперацый апрацоўкі можа выконвацца, нават калі запушчана іншая праграма. Выгляд зверху/трохмерны выгляд/стэрэавыгляд і нахіленая плоскасць апрацоўкі/3-D лінейны малюнак. Лакальнае маштабаванне.
(19) Падтрымка графікі пры праграмаванні: нават калі запушчана іншая праграма, графіка (двухмерная дыяграма трасіроўкі рукапіснага ўводу) сегмента ўваходнай праграмы ЧПУ можа быць адлюстравана ў рэжыме працы рэдагавання праграмы.
(20) Праграма, якая працуе з графікай: мадэляванне графікі ў рэжыме рэальнага часу падчас выканання праграмы фрэзеравання. выгляд зверху/тры выгляду/стэрэа выгляд.
(21) Час апрацоўкі: Разлічыце час апрацоўкі ў рэжыме «тэставы запуск». Адлюстроўвае бягучы час апрацоўкі ў рэжыме працы «Выкананне праграмы».
(22) Вяртанне да контуру: адлюстраванне бягучага часу апрацоўкі ў рэжыме «выкананне праграмы». Перапыненне праграмы, выхад і вяртанне на контур.
(23) Кіраванне прадусталяванымі кропкамі: табліца для захавання любой прадусталяванай кропкі.
(24) Табліца паходжання: некалькі табліц паходжання, якія выкарыстоўваюцца для захавання адноснага паходжання нарыхтоўкі.
(25) 3-D апрацоўка: кіраванне рухам высокай якасці плыўнага рыўка
(26) Час апрацоўкі блока: 0,5 мс
(27) Уваходнае дазвол і крок адлюстравання: 0,1 мкм
(28) Вымяральны цыкл: каліброўка зонда. Ручная або аўтаматычная кампенсацыя перакосу дэталі. Усталюйце прадусталяваныя кропкі ўручную або аўтаматычна. Інструмент і дэталь можна вымераць аўтаматычна.
(29) Кампенсацыя хібнасці: лінейная і нелінейная хібнасць восі, люфт, зваротны востры кут кругавога руху, зваротная хібнасць, цеплавое пашырэнне. статычнае трэнне, трэнне слізгання.
(30) Інтэрфейс дадзеных: RS-232-C/V.24, да 115 кбіт/с. Пашыраны інтэрфейс дадзеных пратаколу LSV2, выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне HEIDENHAIN TNCremo або TNCremoPlus для дыстанцыйнага кіравання TNC праз гэты інтэрфейс дадзеных. Інтэрфейс 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 партоў USB (1 пярэдні порт USB 2.0, 4 парты USB 3.0).
(31) Дыягностыка: аўтаномныя дыягнастычныя інструменты для хуткага і зручнага пошуку няспраўнасцей.
(32) Счытвальнік САПР: адлюстроўвае файлы стандартнага фармату САПР.
Асноўны параметр
| Пункт | адзінка | Параметр | |
| Працоўны стол | дыяметр працоўнага стала | mm | 320 |
| Максімальная гарызантальная нагрузка | kg | 150 | |
| Максімальная вертыкальная нагрузка | kg | 100 | |
| Т-вобразны прарэз | mm | 8X10H8 | |
| Дыяпазон апрацоўкі | Адлегласць паміж тарцом шпіндзеля і тарцом працоўнага стала (макс.) | mm | 430 |
| Адлегласць паміж тарцом шпіндзеля і тарцом працоўнага стала (мінімум) | mm | 100 | |
| Вось X | mm | 450 | |
| Вось Y | mm | 320 | |
| Вось Z | mm | 330 | |
| Вось B | ° | -35°~+ 110° | |
| Вось С | ° | 360° | |
| верацяно | Звужэнне (7 ∶ 24) |
| BT40 |
| Намінальная хуткасць | абаротаў у хвіліну | 3000 | |
| Макс. хуткасць | абаротаў у хвіліну | 15000 | |
| Намінальны крутоўны момант S1 | Нм | 23.8 | |
| Намінальная магутнасць S1 | KW | 7.5 | |
|
Вось | Хуткасць хуткага ходу па восі Х | м/хв | 36 |
| Хуткасць хуткага ходу па восі Y | м/хв | 36 | |
| Хуткасць хуткага ходу па восі Z | м/хв | 36 | |
| Макс. хуткасць | абаротаў у хвіліну | 130 | |
| Вось C Макс. хуткасць | абаротаў у хвіліну | 130 | |
| Часопіс інструментаў | Тып |
| Тып дыска |
| Спосаб выбару інструмента |
| Двунакіраваны выбар бліжэйшага інструмента | |
| Ёмістасць | T | 24 | |
| Макс. даўжыня інструмента | mm | 150 | |
| Макс. вага інструмента | kg | 7 | |
| Макс. дыяметр рэжучага дыска (поўны інструмент) | mm | 80 | |
| Максімальны дыяметр рэжучага дыска (суседні пусты інструмент) | mm | 150 | |
| Дакладнасць | Выканаўчы стандарт |
| GB/T20957.4 (ISO10791-4) |
| Дакладнасць пазіцыянавання па восі X/Y/Z | mm | 0,008/0,008/0,008 | |
| Дакладнасць пазіцыянавання па восі B/восі C |
| 7"/7" | |
| Паўторная дакладнасць пазіцыянавання па восі X/восі Y/восі Z | mm | 0,006/0,006/0,006 | |
| Паўторная дакладнасць пазіцыянавання па восі B/восі C |
| 5"/5" | |
| Вага машыны | Kg | 5000 | |
| Агульная электрычная магутнасць | КВА | 45 | |
Спіс стандартнай канфігурацыі
| няма | Імя |
| 1 | Асноўныя кампаненты (у тым ліку ложак, калонка, слізгальная пліта, сядзенне слізгацення, бабка) |
| 2 | X, Y, Z трохвосевая сістэма падачы |
| 3 | Калыска з адной рукой |
| 4 | Электрычны шпіндзель BT40 |
| 5 | Электрычная сістэма кіравання (у тым ліку электрычная шафа, модуль сілкавання, сервамодуль, ПЛК, панэль кіравання, дысплей, партатыўны блок, электрычная шафа кандыцыянера і г.д.) |
| 6 | Шкала рашоткі: HEIDENHAIN |
| 7 | Гідраўлічная сістэма |
| 8 | Пнеўматычная сістэма |
| 9 | Цэнтралізаваная сістэма змазкі |
| 10 | Канвеер габлюшкі, рэзервуар для вады, зборнік габлюшкі |
| 11 | Рэйкавы ахоўнік |
| 12 | Агульны ахоўны чахол станка |
| 13 | Вымяральны прыбор нарыхтоўкі: HEIDENHAIN TS460 |
|
| Лінейныя шалі HEIDENHAIN |
| 14 | Інструмент для наладкі інструмента: HEIDENHAIN NC4 |
| 15 | Дакладная каліброўка па пяці восях: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | На аснове адной кропкі выкарыстання праграмнага забеспячэння пост-апрацоўкі HPMILL прывязаць фізічны адрас кампутара |
| 17 | Функцыя кампенсацыі тэрмічнага падаўжэння шпіндзеля |
