5-восевы вертыкальны апрацоўчы цэнтр V5-700B

Уводзіны:

Падрабязнасці прадукту

Агляд

Пяцівосевы апрацоўчы цэнтр V5-700 B мае стабільную С-вобразную канструкцыю і стандартна абсталяваны электрычным шпіндзелем, паваротным сталом з ЧПУ з прамым прывадам і інструментальным крамай, што дазваляе ажыццяўляць высакахуткасную і высокадакладную апрацоўку складаных дэталяў. Ён шырока выкарыстоўваецца ў гнуткай і эфектыўнай апрацоўцы рухавікоў новых энергетычных транспартных сродкаў, каробак перадач, рухавікоў, прэс-формаў, рабатызаваных медыцынскіх прылад і іншых вырабаў.

Апісанне функцый і асаблівасцей

1. Агульная схема станка

Пяцівосевы апрацоўчы цэнтр V5-700B мае стабільную C-вобразную канструкцыю, калона замацавана на станіне, слізгальная пласціна рухаецца гарызантальна ўздоўж калоны (напрамак X), сядло слізгальнай пласціны рухаецца падоўжна ўздоўж сядла слізгальнай пласціны (напрамак Y), а пярэдняя бабка рухаецца вертыкальна ўздоўж сядла слізгальнай пласціны (напрамак Z). Працоўны стол мае ўласную распрацаваную аднарычажную канструкцыю з прамым прывадам, а яго розныя паказчыкі прадукцыйнасці дасягнулі перадавога міжнароднага ўзроўню.

2. Сістэма падачы

Лінейныя накіроўвалыя і шарыкавыя шрубы па восях X, Y, Z маюць нізкае статычнае і дынамічнае трэнне, высокую адчувальнасць, нізкую вібрацыю на высокіх хуткасцях, адсутнасць паўзучага руху на нізкіх хуткасцях, высокую дакладнасць пазіцыянавання і выдатную прадукцыйнасць сервапрывада.

Серварухавікі восяў X, Y, Z непасрэдна злучаныя з высокадакладнымі шарыкавымі шрубамі з дапамогай муфт, што памяншае колькасць прамежкавых звёнаў, забяспечвае бесперапынную перадачу, гнуткую падачу, дакладнае пазіцыянаванне і высокую дакладнасць перадачы.

Серварухавік восі Z мае функцыю тармажэння. У выпадку адключэння электраэнергіі тормаз можа аўтаматычна шчыльна ўтрымліваць вал рухавіка, каб ён не мог круціцца, што выконвае ролю абароны.

3. Электрычны шпіндзель

Электрычны шпіндзель выкарыстоўвае высокапрадукцыйны электрычны шпіндзель уласнай распрацоўкі (патэнт на вынаходніцтва: 202010130049.4), а канец абсталяваны астуджальнымі сопламі для астуджэння інструмента. Ён мае перавагі высокай хуткасці, высокай дакладнасці і высокай дынамікі, а таксама можа рэалізоўваць плаўную рэгуляцыю хуткасці. Убудаваны высокадакладны энкодэр можа рэалізоўваць дакладны напрамак і жорсткае наразанне разьбы.

4. Часопіс інструментаў

У краме дыскавых інструментаў выкарыстоўваецца крама маніпулятарных інструментаў BT40, якая можа змясціць 24 інструменты.

5. Прайгравальнік

Паваротны стол з прамым прывадам уласнай распрацоўкі (патэнты на вынаходніцтвы 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) абсталяваны высокадакладным абсалютным датчыкам і астуджаецца вадзяным ахаладжальнікам пры пастаяннай тэмпературы. Ён мае перавагі высокай калянасці, высокай дакладнасці і высокай дынамікі. Варштат мае 8 радыяльных Т-вобразных паз дыяметрам 14 мм з максімальнай грузападымальнасцю 500 кг (гарызантальна) і 300 кг (вертыкальна).

	Намінальная магутнасць (кВт)	Намінальны крутоўны момант (Нм)	Намінальная хуткасць (аб/мін)	Максімальны крутоўны момант (Нм)	Намінальны ток (А)
Вось B	13.3	2540	50	4000	46,9
Вось C	3.7	700	50	1400	14

6. Цалкам замкнёная сістэма зваротнай сувязі

Лінейныя восі X, Y і Z абсталяваны шкаламі абсалютных значэнняў серыі HEIDENHAIN LC4; паваротныя сталы B і C абсталяваны вуглавымі датчыкамі абсалютных значэнняў HEIDENHAIN серыі RCN2000 для рэалізацыі цалкам замкнёнай зваротнай сувязі па 5 восях падачы, што забяспечвае высокую дакладнасць і захаванне высокай дакладнасці станка.

7. Сістэма астуджэння і пнеўматыкі
Абсталяваны вадзяным ахаладжальнікам для пастаяннага астуджэння, каб забяспечыць добры працоўны стан электрычнага шпіндзеля і паваротнага стала з прамым прывадам і эфектыўную працу на працягу доўгага часу.

Пнеўматычная сістэма фільтруецца пнеўматычнымі кампанентамі для рэалізацыі функцый ачысткі і прадзімкі канічнай адтуліны галоўнага вала, абароны паветранага ўшчыльнення падшыпніка галоўнага вала і перавароту інструментальнага крамы і трымальніка інструмента.

8. Цэнтралізаваная сістэма змазкі
Слізгальны блок накіроўвалай рэйкі і гайка шарыкавага шрубы абсталяваны цэнтралізаванай змазвальнай прыладай з тонкай змазкай, якая забяспечвае рэгулярную і колькасную змазку для забеспячэння дакладнасці і стабільнасці шарыкавага шрубы і накіроўвалай рэйкі.

9. Сістэма змазкі алеем і паветрам

Электрычны шпіндзель абсталяваны імпартнай прыладай для змазкі алеем і паветрам для поўнай змазкі і астуджэння шпіндзеля. Датчык абсталяваны сігналізацыяй аб парушэннях змазкі, што эфектыўна забяспечвае стабільную працу шпіндзеля на высокай хуткасці на працягу доўгага часу.

10. Сістэма вымярэння дэталі
Станок абсталяваны датчыкам HEIDENHAIN TS460 і бесправадным прыёмнікам сігналу, якія можна ўсталяваць на шпіндзель з дапамогай сістэмы ручной або аўтаматычнай змены інструмента для рэалізацыі функцый выраўноўвання дэталі, вымярэння дэталі і ўстаноўкі зададзенай кропкі, прычым паўтаральнасць вымярэнняў складае ≤1 мкм (хуткасць зондавання 1 м/мін), рабочая тэмпература складае ад 10°C да 40°C. Датчык HEIDENHAIN актывуецца аптычным перамыкачом. Стылус выкарыстоўвае трохкропкавы падшыпнік для забеспячэння ідэальнага свабоднага становішча. Ён не зношваецца падчас выкарыстання, мае пастаянную паўтаральнасць і стабільны на працягу доўгага часу.

11. Сістэма вымярэння інструментаў

Станок абсталяваны лазерным прыборам для налады інструмента Renishaw NC4, паўтаральнасць вымярэнняў складае ±0,1 мкм, а рабочая тэмпература складае ад 5°C да 50°C.

12. Пяцівосевая дакладная каліброўка

Станок абсталяваны калібровачнымі шарыкамі KKH ад HEIDENHAIN разам з зондамі серыі TS для дасягнення дакладнай каліброўкі восі кручэння станка, памяншэння памылак падчас руху станка, а таксама дасягнення высокай дакладнасці і высокай паўтаральнасці.

13. Абарона станкоў

Станок мае ўбудаваны ахоўны кажух, які адпавядае стандартам бяспекі, каб прадухіліць разбрызгванне астуджальнай вадкасці і стружкі, забяспечыць бяспечную працу і прыемны знешні выгляд. Станок у напрамку X абсталяваны браняваным экранам, які эфектыўна абараняе накіроўвалую рэйку і шарыкавы шрубавы механізм.

14. Умовы працы станка

(1) Крыніца харчавання: трохфазны пераменны ток 380 В ± 10% 50 Гц ± 1 Гц

(2) Тэмпература навакольнага асяроддзя: 5°C-40°C

(3) Аптымальная тэмпература: 22°C-24°C

(4) Адносная вільготнасць: 40-75%

(5) Ціск крыніцы паветра: ≥6 бар

(6) Хуткасць патоку крыніцы газу: 500 л/мін
15. Увядзенне функцый сістэмы ЧПУ

Сістэма ЧПУ HEIDENHAIN TNC640

(1) Колькасць восяў: да 24 контураў кіравання

(2) Версія з сэнсарным экранам і мультытач-кіраваннем

(3) Увод праграмы: праграмаванне ў дыялогавым фармаце Klartext і G-кодзе (ISO)

(4) FK-праграмаванне свабодных контураў: выкарыстоўвайце мову размоўнага праграмавання Klartext для выканання FK-праграмавання свабодных контураў з графічнай падтрымкай

(5) Шмат цыклаў фрэзеравання і свідравання

(6) Кампенсацыя інструмента: кампенсацыя радыуса інструмента і кампенсацыя даўжыні інструмента. Цыкл датчыка

(7) Рэжучыя параметры: Аўтаматычны разлік хуткасці шпіндзеля, хуткасці рэзання, падачы на дыск і падачы на круг

(8) Пастаянная хуткасць апрацоўкі контуру: адносна шляху цэнтра інструмента / адносна рэжучай кромкі інструмента

(9) Паралельны запуск: праграма з падтрымкай графікі падчас выканання іншай праграмы

(10) Элементы контуру: прамая лінія/фаска/траекторыя дугі/цэнтр акружнасці/радыус акружнасці/тангенцыяльна звязаная дуга/закруглены кут

(11) Набліжэнне да контураў і адхіленне ад іх: тангенцыяльныя або перпендыкулярныя/скразныя дугавыя траекторыі

(12) Пераход паміж праграмамі: падпраграма/паўтор блока праграмы/любая праграма можа быць падпраграмай

(13) Стандартны цыкл: свідраванне, наразанне разьбы (з плаваючай рамкай для разьбы або без яе), прамавугольная і дугавая паражніна. Свідраванне пад вывад, развёртванне, расточванне, кропкавае свідраванне, кропкавае свідраванне. Фрэзераванне ўнутранай і знешняй разьбы. Чарнавая апрацоўка плоскіх і нахільных паверхняў. Поўная апрацоўка прамавугольных і круглых кішэняў, прамавугольных і круглых бобышак. Цыклы чарнавой і чыставой апрацоўкі прамых і круглых паз. Масіў кропак на акружнасцях і лініях. Масіў кропак: QR-код. Контурны ланцужок, контурная кішэня. Контурная канаўка для трахаідальнага фрэзеравання. Цыкл гравіроўкі: гравіроўка тэксту або лічбаў уздоўж прамой лініі або дугі.

(14) Пераўтварэнне каардынат: зрушэнне, паварот, люстраное адлюстраванне, маштабаванне (пэўная вось).

(15) Праграмаванне зменных Q-параметраў: матэматычная функцыя, лагічная аперацыя, аперацыя ў дужках, абсалютнае значэнне, канстанта þ, адмаўленне, цэлы або дзесятковы лік, функцыя вылічэння круга, функцыя апрацоўкі тэксту.

(16) Дапаможныя сродкі праграмавання: калькулятар. Спіс усіх бягучых паведамленняў пра памылкі. Кантэкстна-залежная функцыя даведкі для паведамленняў пра памылкі. TNCguide: інтэграваная сістэма даведкі; TNC 640 адлюстроўвае інфармацыю непасрэдна з кіраўніцтва карыстальніка. Графічная падтрымка цыклічнага праграмавання. Блокі каментарыяў і асноўныя блокі ў праграмах ЧПУ.

(17) Атрыманне інфармацыі: непасрэднае выкарыстанне фактычнай пазіцыі ў праграме ЧПУ.

(18) Графіка для праверкі праграмы: Графічнае мадэляванне аперацый апрацоўкі можа выконвацца нават падчас працы іншай праграмы. Выгляд зверху/трохмерны выгляд/стэрэапрагляд і нахільная плоскасць апрацоўкі/трохмерны малюнак. Лакальнае маштабаванне.

(19) Падтрымка графікі праграмавання: нават калі працуе іншая праграма, графіка (2D-схема адсочвання почырку) уваходнага сегмента праграмы NC можа адлюстроўвацца ў рэжыме рэдагавання праграмы.

(20) Графіка падчас выканання праграмы: мадэляванне графікі ў рэжыме рэальнага часу падчас выканання праграмы фрэзеравання. выгляд зверху/трохмерны выгляд/стэрэапрагляд.

(21) Час апрацоўкі: Разлічыць час апрацоўкі ў рэжыме працы «Тэставы запуск». Адлюстроўвае бягучы час апрацоўкі ў рэжыме працы «Выкананне праграмы».

(22) Вяртанне да контуру: адлюстраванне бягучага часу апрацоўкі ў рэжыме працы «праграма выконваецца». Перапыненне праграмы, выхад і вяртанне да контуру.

(23) Кіраванне папярэдне зададзенымі кропкамі: табліца для захавання любой папярэдне зададзенай кропкі.

(24) Табліца пачатковых каардынат: некалькі табліц пачатковых каардынат, якія выкарыстоўваюцца для захавання адноснага пачатку каардынат загатоўкі.

(25) 3D-апрацоўка: кіраванне рухам высакаякаснага плыўнага рыўка

(26) Час апрацоўкі блока: 0,5 мс

(27) Уваходнае дазвол і крок адлюстравання: 0,1 мкм

(28) Вымяральны цыкл: каліброўка зонда. Ручная або аўтаматычная кампенсацыя няправільнага выраўноўвання дэталі. Устаноўка зададзеных кропак уручную або аўтаматычна. Інструмент і дэталь могуць быць вымераны аўтаматычна.

(29) Кампенсацыя памылак: лінейная і нелінейная памылка восі, люфт, зваротны востры вугал кругавога руху, памылка зваротнага руху, цеплавое пашырэнне, статычнае трэнне, трэнне слізгання.

(30) Інтэрфейс перадачы дадзеных: RS-232-C/V.24, да 115 кбіт/с. Пашыраны інтэрфейс перадачы дадзеных пратаколу LSV2, выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне HEIDENHAIN TNCremo або TNCremoPlus для дыстанцыйнага кіравання ЧПУ праз гэты інтэрфейс перадачы дадзеных. 2 інтэрфейсы Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 партоў USB (1 пярэдні порт USB 2.0, 4 парты USB 3.0).

(31) Дыягностыка: аўтаномныя дыягнастычныя інструменты для хуткага і зручнага пошуку і ліквідацыі няспраўнасцей.

(32) Праграма для чытання САПР: адлюстраванне стандартных файлаў фармату САПР.

Асноўны параметр

Пункт		Адзінка	Параметр
Працоўны стол	Дыяметр працоўнага стала	mm	Φ700
	Максімальная гарызантальная нагрузка	kg	500
	Максімальная вертыкальная нагрузка	kg	300
	Т-вобразны паз	mm	8×14
Дыяпазон апрацоўкі	Адлегласць паміж тарцом шпіндзеля і тарцом працоўнага стала (макс.)	mm	600
	Адлегласць паміж тарцом шпіндзеля і тарцом працоўнага стала (мін.)	mm	150
	Вось X	mm	700
	Вось Y	mm	550
	Вось Z	mm	450
	Вось B	°	-35~+110
	Вось C	°	360
Верацень	Звужэнне	БТ40	БТ40
	Намінальная хуткасць	абароты ў хвіліну	2000 год
	Максімальная хуткасць	абароты ў хвіліну	15000
	Выхадны крутоўны момант S1/S6	Нм	72/88
	Магутнасць рухавіка шпіндзеля S1/S6	KW	15/18,5
Вось	Хуткасць хуткага перамяшчэння па восі X	м/мін	36
	Хуткасць хуткага перамяшчэння па восі Y	м/мін	36
	Хуткасць хуткага перамяшчэння восі Z	м/мін	36
	Максімальная хуткасць восі B	абароты ў хвіліну	80
	Максімальная хуткасць восі C	абароты ў хвіліну	80
	Магутнасць рухавіка восяў X/Y/Z	Kw	3,6/3,6/2
	Магутнасць рухавіка восі B/C	Kw	13,3 / 3,7
	Намінальны крутоўны момант восі B/C	Нм	2540/700
Часопіс інструментаў	Тып		Тып дыска
	Метад выбару інструмента		Двунакіраваны выбар бліжэйшага інструмента
	Ёмістасць	T	30
	Максімальная даўжыня інструмента	mm	300
	Максімальная вага інструмента	kg	8
	Максімальны дыяметр дыска рэжучага інструмента (поўны інструмент)	mm	φ80
	Максімальны дыяметр рэжучага дыска (суседні пусты інструмент)	mm	φ150
Дакладнасць	Крытэрыі забеспячэння выканання		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Дакладнасць пазіцыянавання (X/Y/Z)	mm	0,008/0,008/0,008
	Дакладнасць пазіцыянавання (B/C)		7 цаляў/7 цаляў
Паўторная дакладнасць пазіцыянавання	Вось X/вось Y/вось Z	mm	0,006/0,006/0,006
Паўторная дакладнасць пазіцыянавання	Вось B/вось C		5 цаляў/5 цаляў
Вага		kg	8000
Ёмістасць		кВА	45

Стандартны спіс канфігурацый

Не.	Імя
1	Асноўныя кампаненты (у тым ліку ложак, калона, слізгальная пласціна, слізгальнае сядло, бабка)
2	Трывосевая сістэма падачы X, Y, Z
3	Аднарычажны прайгравальнік з калыскай BC630
4	Электрычны шпіндзель BT40
5	Электрычная сістэма кіравання (у тым ліку электрычная шафа, модуль харчавання, сервамодуль, ПЛК, панэль кіравання, дысплей, ручны блок, электрычная шафа кандыцыянера і г.д.)
6	Шкала рашоткі: HEIDENHAIN
7	Гідраўлічная сістэма
8	Пнеўматычная сістэма
9	Цэнтралізаваная сістэма змазкі
10	Сістэма змазкі алеем і паветрам
11	Канвеер для стружкі, бак для вады, зборшчык стружкі: RAL7021 чорна-шэры
12	Кулер для вады
13	Прылада для вымярэння дэталі: HEIDENHAIN TS460
14	Прыбор для наладкі інструмента: Renishaw NC4
15	Пяцівосевая дакладная каліброўка: HEIDENHAIN KKH
16	Ахоўнік чыгункі
17	Ахоўны чахол для станка
18	Зыходзячы з аднаго пункта выкарыстання праграмнага забеспячэння для пасляапрацоўкі HPMILL, прывяжыце фізічны адрас кампутара
19	Функцыя кампенсацыі цеплавога падаўжэння шпіндзеля