Такарны станок з ЧПУ з двума шпіндзелямі SK32
Канфігурацыя прадукту
Агляд прадукту
Двухшпіндзельны такарны станок з ЧПУ — гэта спецыяльны станок, прызначаны для высокаэфектыўнай шматпрацэснай апрацоўкі. Ён мае нахіленую пад вуглом 30° станіну ў спалучэнні з высокатрывалай чыгуннай канструкцыяй і дакладнымі лінейнымі ролікавымі накіроўвалымі. Гэтыя асаблівасці значна павышаюць стабільнасць станка і эфектыўнасць выдалення стружкі. Двухканальная сістэма кіравання дазваляе сінхранізаваць або незалежна апрацоўваць шпіндзель. Гэта дазваляе гнутка апрацоўваць абодва канцы дэталяў адначасова або паслядоўна. Такарны станок ідэальна падыходзіць для высокаэфектыўнай вытворчасці дакладных валаў, гільзаў і складаных кампанентаў. Ён адпавядае строгім патрабаванням такіх галін прамысловасці, як аўтамабілебудаванне, электроніка і агульнае машынабудаванне.
Асаблівасці
Канструкцыя нахільнай станіны высокай жорсткасці:
Нахіленая пад вуглом 30° маналітная станіна павышае калянасць, аптымізуе адвод стружкі і забяспечвае стабільнасць у цяжкіх умовах рэзання, захоўваючы пры гэтым чысціню працоўнай прасторы.
Двухканальнае інтэлектуальнае кіраванне:
Два шпіндзелі такарных станкоў з ЧПУ працуюць сінхронна або незалежна, што дазваляе выконваць шматпрацэсную апрацоўку (напрыклад, тачэнне, свідраванне, нарэзку разьбы) на абодвух канцах дэталяў, скарачаючы цыклы заціску і павышаючы эфектыўнасць больш чым на 30%.
Такія параметры, як спосаб заціску, восевая даўжыня і дыяметр скразной адтуліны, можна наладзіць індывідуальна для адаптацыі да розных дэталяў (макс. дыяметр заціску: φ32 мм).
Дакладная апрацоўка і гнуткасць:
Дакладныя лінейныя ролікавыя накіроўвалыя (восі X/Z) і сервапрывадная задняя бабка забяспечваюць дакладнасць паўторнага пазіцыянавання 0,006 мм (вось X) і шурпатасць паверхні Ra да 0,4–0,8 (алюміній/сталь).
Гідраўлічная рэвальверная галоўка з 8 пазіцыямі (квадратныя/круглыя трымальнікі інструментаў і заціскныя ляза) падтрымлівае шматпрацэсную інтэграцыю і хуткую змену інструментаў.
Высокаэфектыўная адаптыўнасць:
Аўтаматычнае выдаленне стружкі ззаду і цалкам закрытая абарона забяспечваюць стабільную бесперапынную вытворчасць і бяспеку працы.
Модульная канструкцыя дазваляе апрацоўваць дэталі даўжынёй 370–600 мм, што падыходзіць як для дробнасерыйнай, так і для буйнасерыйнай вытворчасці.
Выснова:
Дзякуючы кампаноўцы корпуса з нахілам 30°, станок мае добрую калянасць і спрашчае выдаленне стружкі.
Двухканальная сістэма кіравання можа быць падключана да шпіндзеля адначасова або асобна, такім чынам выконваючы адначасовую або паслядоўную апрацоўку абодвух канцоў дэталяў.
Спосаб заціску, восевая даўжыня, дыяметр скразной адтуліны і дыяметр заціску можна выбраць асобна.
Прыкладанні
Галіны:Аўтамабільныя кампаненты, дакладная электроніка, агульнае машынабудаванне, вытворчасць гідраўлічных кампанентаў.
Тыповыя сцэнарыі:
Аўтамабільная прамысловасць: сінхранізаванае тачэнне і свідраванне трансмісійных валаў і валаў-шэстэрняў.
Электроніка: Высокадакладная апрацоўка валоў мікрарухавікоў і карпусоў датчыкаў.
Гідраўліка: шматпрацэсная фармаванне стрыжняў помпаў і кампанентаў гільзаў.
Агульнае машынабудаванне: серыйная вытворчасць і рамонт дакладных дэталяў валаў.
Тэхнічныя характарыстыкі
| Параметр | Запыт | ||
| Ложак | Канфігурацыя ложка | Ложак і аснова ложка выраблены са стандартнага чыгуну з вуглом 30°. | |
| Напраўляльная дарога | Форма накіроўвалай X/Z | Дакладныя лінейныя ролікавыя накіроўвалыя | |
| Форма накіроўвалай восі Y (задняя бабка) | |||
| Працоўны дыяпазон | Максімальны дыяметр апрацоўкі | Вал: φ32 мм | |
| Працягласць апрацоўкі | 370-600 мм | ||
| Максімальная адлегласць наканечніка | 1155 мм | ||
| Вось X/Z/Y | Падарожжы | Вось X/Z | 150 мм/200 мм |
| Вось Y (задняя бабка) | Злева: 200 мм; справа: 590 мм | ||
| Хуткая хуткасць руху | Вось X/Z/Y | 16 м/мін 16 м/мін 10 м/мін | |
| Намінальны крутоўны момант рухавіка | Вось X/Z/Y | 7,7 міль 7,7 міль 6 міль | |
| Паўтаральная дакладнасць пазіцыянавання (/300 мм) | Вось X/Z/Y | 0,006 мм 0,01 мм 0,015 мм | |
| Заціск | Выхадная магутнасць (бесперапынная) | 3 кВт (максімальная хуткасць 2000 аб/мін) | |
| Спецыфікацыя | JHP-32(255): Максімальны знешні дыяметр заціску φ32 мм | ||
| Спосаб перадачы | Сінхронны рамень | ||
| Вежа | Формы і спецыфікацыі турэляў | Гідраўлічная вежа: 63-8T (228) | |
| Ёмістасць інструмента | 8 (2 квадратныя трымальнікі інструментаў, 2 трымальнікі інструментаў з круглымі адтулінамі, 4 заціскныя ляза) | ||
| Памер інструмента | Квадратны трымальнік інструмента 20 мм х 20 мм, круглая адтуліна Φ25 мм | ||
| Задняя бабка | Тып задняй бабкі | 1. злева/справа: сервапрывадная задняя бабка + убудаваны рухомы цэнтр | |
| Тып гільзы задняй бабкі | Фіксаваны нерасцяжны | ||
| Адтуліна ўтулкі задняй бабкі | Пн 4# | ||
| Выдаленне стружкі | Тып выдалення стружкі | Аўтаматычная задняя | |
| Дакладнасць апрацоўкі | Кругласць | 0,005 мм | |
| Кансістэнцыя дыяметра | 0,015 мм/300 мм | ||
| Плоскасць | 0,015 мм/300 мм | ||
| Шурпатасць паверхні (алюміній/сталь) | 0,4 ГРа~0,8 ГРа | ||
| Формы абароны | Цалкам закрыты знешні кажух + поўная ўнутраная абарона |
| |
| Памер | Памер машыны (даўжыня * шырыня * вышыня) | 2650x1900 (2800)x1700 | |
Канструкцыя нахільнай станіны высокай жорсткасці:
Нахіленая пад вуглом 30° маналітная станіна павышае калянасць, аптымізуе адвод стружкі і забяспечвае стабільнасць у цяжкіх умовах рэзання, захоўваючы пры гэтым чысціню працоўнай прасторы.
Двухканальнае інтэлектуальнае кіраванне:
Два шпіндзелі працуюць сінхронна або незалежна, што дазваляе выконваць шматпрацэсную апрацоўку (напрыклад, тачэнне, свідраванне, нарэзку разьбы) на абодвух канцах дэталяў, скарачаючы цыклы заціску і павышаючы эфектыўнасць больш чым на 30%.
Такія параметры, як спосаб заціску, восевая даўжыня і дыяметр скразной адтуліны, можна наладзіць індывідуальна для адаптацыі да розных дэталяў (макс. дыяметр заціску: φ32 мм).
Дакладная апрацоўка і гнуткасць:
Дакладныя лінейныя ролікавыя накіроўвалыя (восі X/Z) і сервапрывадная задняя бабка забяспечваюць дакладнасць паўторнага пазіцыянавання 0,006 мм (вось X) і шурпатасць паверхні Ra да 0,4–0,8 (алюміній/сталь).
Гідраўлічная рэвальверная галоўка з 8 пазіцыямі (квадратныя/круглыя трымальнікі інструментаў і заціскныя ляза) падтрымлівае шматпрацэсную інтэграцыю і хуткую змену інструментаў.
Высокаэфектыўная адаптыўнасць:
Аўтаматычнае выдаленне стружкі ззаду і цалкам закрытая абарона забяспечваюць стабільную бесперапынную вытворчасць і бяспеку працы.
Модульная канструкцыя дазваляе апрацоўваць дэталі даўжынёй 370–600 мм, што падыходзіць як для дробнасерыйнай, так і для буйнасерыйнай вытворчасці.
Выснова:
Дзякуючы кампаноўцы корпуса з нахілам 30°, станок мае добрую калянасць і спрашчае выдаленне стружкі.
Двухканальная сістэма кіравання можа быць падключана да шпіндзеля адначасова або асобна, такім чынам выконваючы адначасовую або паслядоўную апрацоўку абодвух канцоў дэталяў.
Спосаб заціску, восевая даўжыня, дыяметр скразной адтуліны і дыяметр заціску можна выбраць асобна.
| Параметр | Запыт | ||
| Ложак | Канфігурацыя ложка | Ложак і аснова ложка выраблены са стандартнага чыгуну з вуглом 30°. | |
| Напраўляльная дарога | Форма накіроўвалай X/Z | Дакладныя лінейныя ролікавыя накіроўвалыя | |
| Форма накіроўвалай восі Y (задняя бабка) | |||
| Працоўны дыяпазон | Максімальны дыяметр апрацоўкі | Вал: φ32 мм | |
| Працягласць апрацоўкі | 370-600 мм | ||
| Максімальная адлегласць наканечніка | 1155 мм | ||
| Вось X/Z/Y | Падарожжы | Вось X/Z | 150 мм/200 мм |
| Вось Y (задняя бабка) | Злева: 200 мм; справа: 590 мм | ||
| Хуткая хуткасць руху | Вось X/Z/Y | 16 м/мін 16 м/мін 10 м/мін | |
| Намінальны крутоўны момант рухавіка | Вось X/Z/Y | 7,7 міль 7,7 міль 6 міль | |
| Паўтаральная дакладнасць пазіцыянавання (/300 мм) | Вось X/Z/Y | 0,006 мм 0,01 мм 0,015 мм | |
| Заціск | Выхадная магутнасць (бесперапынная) | 3 кВт (максімальная хуткасць 2000 аб/мін) | |
| Спецыфікацыя | JHP-32(255): Максімальны знешні дыяметр заціску φ32 мм | ||
| Спосаб перадачы | Сінхронны рамень | ||
| Вежа | Формы і спецыфікацыі турэляў | Гідраўлічная вежа: 63-8T (228) | |
| Ёмістасць інструмента | 8 (2 квадратныя трымальнікі інструментаў, 2 трымальнікі інструментаў з круглымі адтулінамі, 4 заціскныя ляза) | ||
| Памер інструмента | Квадратны трымальнік інструмента 20 мм х 20 мм, круглая адтуліна Φ25 мм | ||
| Задняя бабка | Тып задняй бабкі | 1. злева/справа: сервапрывадная задняя бабка + убудаваны рухомы цэнтр | |
| Тып гільзы задняй бабкі | Фіксаваны нерасцяжны | ||
| Адтуліна ўтулкі задняй бабкі | Пн 4# | ||
| Выдаленне стружкі | Тып выдалення стружкі | Аўтаматычная задняя | |
| Дакладнасць апрацоўкі | Кругласць | 0,005 мм | |
| Кансістэнцыя дыяметра | 0,015 мм/300 мм | ||
| Плоскасць | 0,015 мм/300 мм | ||
| Шурпатасць паверхні (алюміній/сталь) | 0,4 ГРа~0,8 ГРа | ||
| Формы абароны | Цалкам закрыты знешні кажух + поўная ўнутраная абарона | ||
| Памер | Памер машыны (даўжыня * шырыня * вышыня) | 2650×1900 (2800) x 1700 | |



















