Гарызантальны 5-восевы апрацоўчы цэнтр з ЧПУ TKG1600

I. Высокатрывалая канструкцыя

Станок мае нізкі цэнтр цяжару і інтэгральную канструкцыю корпуса, што забяспечвае структурную ўстойлівасць. У спалучэнні з лінейнымі накіроўвалымі вялікага памеру і шматслаёвымі апорамі гэта значна паляпшае калянасць рэзання і дынамічную ўстойлівасць.

Восі X/Y/Z выкарыстоўваюць шарыкавыя шрубы з вялікім ходам, што дазваляе дасягнуць высокахуткаснага пазіцыянавання і ўстойлівай дакладнасці.

II. Высокахуткасныя і высокаэфектыўныя рухавыя характарыстыкі

Хуткасць хуткага перамяшчэння па восі XYZ дасягае 60 м/мін, а змена інструмента займае ўсяго 5 секунд.

Серварухавік з інструментальным крамай можа папярэдне выбраць наступны інструмент падчас апрацоўкі, што дазваляе непасрэдна ўключаць яго без чакання і скарачаць час, не звязаны з рэзкай.

Падчас змены інструмента шпіндзеля чацвёртая і пятая восі сінхронна пазіцыянуюцца, што дазваляе працягваць апрацоўку адразу пасля змены інструмента, дасягаючы больш хуткага пазіцыянавання і скарачэння цыклаў апрацоўкі.

Высокахуткасная падача і інтэлектуальная змена інструментаў працуюць разам, каб значна павысіць агульную эфектыўнасць цыклу станка.

III. Сістэма шпіндзеля з падвойнай апорай

Станок абсталяваны двухкантактнай канструкцыяй шпіндзеля HSK-A100 з максімальнай хуткасцю 10 000 абаротаў у хвіліну і максімальным круцільным момантам 320 Н·м.

Інтэграваная канструкцыя шпіндзеля эфектыўна падаўляе цеплавую дэфармацыю і вібрацыю, забяспечваючы стабільную дакладнасць і выдатную якасць паверхні на высокіх хуткасцях.

Двухкантактная канструкцыя забяспечвае выдатную калянасць падчас інтэнсіўнага рэзання, скарачаючы час апрацоўкі і падаўжаючы тэрмін службы шпіндзеля і інструмента.

Убудаваная цыркуляцыйная тэрмастатычная сістэма кіравання на вонкавым кольцы шпіндзеля бесперапынна рассейвае цяпло, прадухіляючы цеплавы дрэйф і падтрымліваючы высокую дакладнасць.

IV. Інтэлектуальная сістэма астуджэння

Астуджальная вадкасць пад высокім ціскам дакладна распыляецца з цэнтральнага адтуліны шпіндзеля да рэжучай абзы інструмента, што забяспечвае эфектыўнае астуджэнне і хуткае выдаленне стружкі.

Сістэма мае рэгуляванне ціску з датчыкам ціску, аўтаматычна рэгулюючы ціск (праграмуемы дыяпазон 30–70 кг/см²) у залежнасці ад змены інструмента і траекторыі, падтрымліваючы пастаянны ціск у кропцы рэзання.

У спалучэнні з тэрмастатычнай сістэмай цыркуляцыі шпіндзеля ўся машына застаецца дакладнай і стабільнай нават пры працяглай працы на высокай хуткасці, што значна падаўжае тэрмін службы як інструментаў, так і шпіндзеля.

V. Вялікі ход пяцівосевыАдначасоваСтруктура

Выкарыстоўваючы канструкцыю з нізкім сталом і падвойнай паваротнай галоўкай, ён забяспечвае вялікую прастору для апрацоўкі: максімальны дыяметр павароту загатоўкі 1600 мм, вышыня апрацоўкі 550 мм, дыяпазон нахілу ад -140° да +20° і максімальная грузападымальнасць стала 1000 кг.

Вось А выкарыстоўвае падвойную рухавіковую сістэму з падвойным тормазам, што забяспечвае магутны тармазны момант, дакладнае пазіцыянаванне і эфектыўна супрацьдзейнічае супрацьмоманту, выкліканаму інтэнсіўным рэзаннем.

Вось C абсталявана высокадакладнай чарвячнай прываднай канструкцыяй з ролікавым рэдуктарам, што дазваляе дасягнуць нулявога люфту і высокай грузападымальнасці, што цалкам забяспечвае дакладнасць пяцівосевай сінхроннай апрацоўкі.

VI. Аўтаматызацыя і надзейнасць

Працоўны стол мае 12-канальнае паваротнае злучэнне з пнеўматычна-гідраўлічнымі каналамі, што дазваляе аўтаматызаваць такія функцыі, як аўтаматычны заціск, аўтаматычнае кіраванне дзверцамі, аўтаматычнае выяўленне паломкі інструмента, аўтаматычнае астуджэнне распыленнем і выдаленне стружкі.

Шпіндзель абсталяваны 8/12-канальнай сістэмай паваротнага злучэння, якая забяспечвае стабільны гідраўлічны ціск у прыстасаванні падчас апрацоўкі.

Станок таксама мае рэзервовыя інтэрфейсы для выпрабаванняў герметычнасці і налады, што спрыяе будучай інтэлектуальнай вытворчасці і беспілотнай мадэрнізацыі.

Гэтая серыя аўтаматызаваных канфігурацый дазваляе станку працаваць бесперапынна 24/7, забяспечваючы стабільную і эфектыўную вытворчасць.

VII. Сістэма хуткаснай перадачы

Уся вось выкарыстоўвае камбінацыю шарыкавых шруб вялікага дыяметра і ролікавых лінейных накіроўвалых, што дазваляе дасягнуць высокай хуткасці руху і высокай калянасці.

Структура прамога прывада серварухавіка ліквідуе люфт трансмісіі, што прыводзіць да больш хуткай рэакцыі і больш дакладнага пазіцыянавання.

Выдатныя характарыстыкі паскарэння і запаволення значна скарачаюць час без рэзання, што прыводзіць да павышэння хуткасці вытворчасці і эфектыўнасці апрацоўкі.