5-восевы вертыкальны апрацоўчы цэнтр V5-320B

Уводзіны:

Падрабязнасці прадукту

1. Агульная схема станка

Пяцівосевы апрацоўчы цэнтр V5-320B мае стабільную C-вобразную канструкцыю, калона замацавана на станіне, слізгальная пласціна рухаецца гарызантальна ўздоўж калоны (напрамак X), сядло слізгальнай пласціны рухаецца падоўжна ўздоўж сядла слізгальнай пласціны (напрамак Y), а пярэдняя бабка рухаецца вертыкальна ўздоўж сядла слізгальнай пласціны (напрамак Z). Працоўны стол мае ўласную распрацаваную аднарычажную канструкцыю з прамым прывадам, а яго розныя паказчыкі прадукцыйнасці дасягнулі перадавога міжнароднага ўзроўню.

2. Сістэма падачы

Лінейныя накіроўвалыя і шарыкавыя шрубы па восях X, Y, Z, малое дынамічнае і статычнае трэнне, высокая адчувальнасць, невялікая вібрацыя на высокай хуткасці, адсутнасць паўзучасці на нізкай хуткасці, высокая дакладнасць пазіцыянавання і выдатная прадукцыйнасць сервапрывада.

Серварухавікі восяў X, Y, Z непасрэдна злучаныя з высокадакладнымі шарыкавымі шрубамі з дапамогай муфт, што памяншае колькасць прамежкавых звёнаў, забяспечвае бесперапынную перадачу, гнуткую падачу, дакладнае пазіцыянаванне і высокую дакладнасць перадачы.

Серварухавік восі Z мае функцыю тармажэння. У выпадку адключэння электраэнергіі тормаз можа аўтаматычна шчыльна ўтрымліваць вал рухавіка, каб ён не мог круціцца, што выконвае ролю абароны.

3. Электрычны шпіндзель

Электрычны шпіндзель выкарыстоўвае высокапрадукцыйны электрычны шпіндзель уласнай распрацоўкі (патэнт на вынаходніцтва: 202010130049.4), а канец абсталяваны астуджальнымі сопламі для астуджэння інструмента. Ён мае перавагі высокай хуткасці, высокай дакладнасці і высокай дынамікі, а таксама можа рэалізоўваць плаўную рэгуляцыю хуткасці. Убудаваны высокадакладны энкодэр можа рэалізоўваць дакладны напрамак і жорсткае наразанне разьбы.

4. Часопіс інструментаў

Дыскавы інструментальны магазін BT40, 24 пазіцыі для інструментаў, аўтаматычная змена інструментаў маніпулятарам ATC.

Глядзіце ніжэй:

5. Прайгравальнік

Ён выкарыстоўвае самастойна распрацаваную аднарычажную канструкцыю калыскі з прамым прывадам, якая мае перавагі высокай калянасці, высокай дакладнасці і высокай дынамікі.

Вось	Намінальны крутоўны момант, Нм	Намінальная хуткасць абаротаў у хвіліну	Макс. хуткасць абаротаў у хвіліну	Намінальны ток А	Намінальная магутнасць, кВт
B	656	80	100	18	5.5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. Цалкам замкнёная сістэма зваротнай сувязі

Лінейныя восі X, Y і Z абсталяваны шкаламі абсалютных значэнняў серыі HEIDENHAIN LC4; паваротныя сталы B і C абсталяваны вуглавымі датчыкамі абсалютных значэнняў HEIDENHAIN серыі RCN2000 для рэалізацыі цалкам замкнёнай зваротнай сувязі па 5 восях падачы, што забяспечвае высокую дакладнасць і захаванне высокай дакладнасці станка.

7. Сістэма астуджэння і пнеўматыкі

Абсталяваны вадзяным ахаладжальнікам для пастаяннага астуджэння, каб забяспечыць добры працоўны стан электрычнага шпіндзеля і паваротнага стала з прамым прывадам і эфектыўную працу на працягу доўгага часу.

Пнеўматычная сістэма фільтруецца пнеўматычнымі кампанентамі для рэалізацыі функцый ачысткі і прадзімкі канічнай адтуліны галоўнага вала, абароны паветранага ўшчыльнення падшыпніка галоўнага вала і перавароту інструментальнага крамы і трымальніка інструмента.

8. Цэнтралізаваная сістэма змазкі

Слізгальны блок накіроўвалай рэйкі і гайка шарыкавага шрубы абсталяваны цэнтралізаванай змазвальнай прыладай з тонкай змазкай, якая забяспечвае рэгулярную і колькасную змазку для забеспячэння дакладнасці і стабільнасці шарыкавага шрубы і накіроўвалай рэйкі.

9. Сістэма вымярэння дэталі

Станок абсталяваны датчыкам HEIDENHAIN TS460 і бесправадным прыёмнікам сігналу, якія можна ўсталяваць на шпіндзель з дапамогай сістэмы ручной або аўтаматычнай змены інструмента для рэалізацыі функцый выраўноўвання дэталі, вымярэння дэталі і ўстаноўкі зададзенай кропкі, прычым паўтаральнасць вымярэнняў складае ≤1 мкм (хуткасць зондавання 1 м/мін), рабочая тэмпература складае ад 10°C да 40°C. Датчык HEIDENHAIN актывуецца аптычным перамыкачом. Стылус выкарыстоўвае трохкропкавы падшыпнік для забеспячэння ідэальнага свабоднага становішча. Ён не зношваецца падчас выкарыстання, мае пастаянную паўтаральнасць і стабільны на працягу доўгага часу.

10. Сістэма вымярэння інструментаў

Станок абсталяваны лазерным прыборам для налады інструмента Renishaw NC4, паўтаральнасць вымярэнняў складае ±0,1 мкм, а рабочая тэмпература складае ад 5°C да 50°C.

11. Пяцівосевая дакладная каліброўка

Станок абсталяваны калібровачнымі шарыкамі KKH ад HEIDENHAIN разам з зондамі серыі TS для дасягнення дакладнай каліброўкі восі кручэння станка, памяншэння памылак падчас руху станка, а таксама дасягнення высокай дакладнасці і высокай паўтаральнасці.

12. Абарона станкоў

Станок мае ўбудаваны ахоўны кажух, які адпавядае стандартам бяспекі, каб прадухіліць разбрызгванне астуджальнай вадкасці і стружкі, забяспечыць бяспечную працу і прыемны знешні выгляд. Станок у напрамку X абсталяваны браняваным экранам, які эфектыўна абараняе накіроўвалую рэйку і шарыкавы шрубавы механізм.

13. Умовы працы станкоў

(1) Крыніца харчавання: трохфазны пераменны ток 380 В ± 10% 50 Гц ± 1 Гц

(2) Тэмпература навакольнага асяроддзя: 5°C-40°C

(3) Аптымальная тэмпература: 22°C-24°C

(4) Адносная вільготнасць: 20-75%

(5) Ціск крыніцы паветра: ≥6 бар

(6) Хуткасць патоку крыніцы газу: 500 л/мін

14. Увядзенне функцый сістэмы ЧПУ

Сістэма ЧПУ HEIDENHAIN TNC640

(1) Колькасць восяў: да 24 контураў кіравання

(2) Версія з сэнсарным экранам і мультытач-кіраваннем

(3) Увод праграмы: праграмаванне ў дыялогавым фармаце Klartext і G-кодзе (ISO)

(4) FK-праграмаванне свабодных контураў: выкарыстоўвайце мову размоўнага праграмавання Klartext для выканання FK-праграмавання свабодных контураў з графічнай падтрымкай

(5) Шмат цыклаў фрэзеравання і свідравання

(6) Кампенсацыя інструмента: кампенсацыя радыуса інструмента і кампенсацыя даўжыні інструмента. Цыкл датчыка

(7) Рэжучыя параметры: Аўтаматычны разлік хуткасці шпіндзеля, хуткасці рэзання, падачы на дыск і падачы на круг

(8) Пастаянная хуткасць апрацоўкі контуру: адносна шляху цэнтра інструмента / адносна рэжучай кромкі інструмента

(9) Паралельны запуск: праграма з падтрымкай графікі падчас выканання іншай праграмы

(10) Элементы контуру: прамая лінія/фаска/траекторыя дугі/цэнтр акружнасці/радыус акружнасці/тангенцыяльна звязаная дуга/закруглены кут

(11) Набліжэнне да контураў і адхіленне ад іх: тангенцыяльныя або перпендыкулярныя/скразныя дугавыя траекторыі

(12) Пераход паміж праграмамі: падпраграма/паўтор блока праграмы/любая праграма можа быць падпраграмай

(13) Стандартны цыкл: свідраванне, наразанне разьбы (з плаваючай рамкай для разьбы або без яе), прамавугольная і дугавая паражніна. Свідраванне пад вывад, развёртванне, расточванне, кропкавае свідраванне, кропкавае свідраванне. Фрэзераванне ўнутранай і знешняй разьбы. Чарнавая апрацоўка плоскіх і нахільных паверхняў. Поўная апрацоўка прамавугольных і круглых кішэняў, прамавугольных і круглых бобышак. Цыклы чарнавой і чыставой апрацоўкі прамых і круглых паз. Масіў кропак на акружнасцях і лініях. Масіў кропак: QR-код. Контурны ланцужок, контурная кішэня. Контурная канаўка для трахаідальнага фрэзеравання. Цыкл гравіроўкі: гравіроўка тэксту або лічбаў уздоўж прамой лініі або дугі.

(14) Пераўтварэнне каардынат: зрушэнне, паварот, люстраное адлюстраванне, маштабаванне (пэўная вось).

(15) Праграмаванне зменных Q-параметраў: матэматычная функцыя, лагічная аперацыя, аперацыя ў дужках, абсалютнае значэнне, канстанта þ, адмаўленне, цэлы або дзесятковы лік, функцыя вылічэння круга, функцыя апрацоўкі тэксту.

(16) Дапаможныя сродкі праграмавання: калькулятар. Спіс усіх бягучых паведамленняў пра памылкі. Кантэкстна-залежная функцыя даведкі для паведамленняў пра памылкі. TNCguide: інтэграваная сістэма даведкі; TNC 640 адлюстроўвае інфармацыю непасрэдна з кіраўніцтва карыстальніка. Графічная падтрымка цыклічнага праграмавання. Блокі каментарыяў і асноўныя блокі ў праграмах ЧПУ.

(17) Атрыманне інфармацыі: непасрэднае выкарыстанне фактычнай пазіцыі ў праграме ЧПУ.

(18) Графіка для праверкі праграмы: Графічнае мадэляванне аперацый апрацоўкі можа выконвацца нават падчас працы іншай праграмы. Выгляд зверху/трохмерны выгляд/стэрэапрагляд і нахільная плоскасць апрацоўкі/трохмерны малюнак. Лакальнае маштабаванне.

(19) Падтрымка графікі праграмавання: нават калі працуе іншая праграма, графіка (2D-схема адсочвання почырку) уваходнага сегмента праграмы NC можа адлюстроўвацца ў рэжыме рэдагавання праграмы.

(20) Графіка падчас выканання праграмы: мадэляванне графікі ў рэжыме рэальнага часу падчас выканання праграмы фрэзеравання. выгляд зверху/трохмерны выгляд/стэрэапрагляд.

(21) Час апрацоўкі: Разлічыць час апрацоўкі ў рэжыме працы «Тэставы запуск». Адлюстроўвае бягучы час апрацоўкі ў рэжыме працы «Выкананне праграмы».

(22) Вяртанне да контуру: адлюстраванне бягучага часу апрацоўкі ў рэжыме працы «праграма выконваецца». Перапыненне праграмы, выхад і вяртанне да контуру.

(23) Кіраванне папярэдне зададзенымі кропкамі: табліца для захавання любой папярэдне зададзенай кропкі.

(24) Табліца пачатковых каардынат: некалькі табліц пачатковых каардынат, якія выкарыстоўваюцца для захавання адноснага пачатку каардынат загатоўкі.

(25) 3D-апрацоўка: кіраванне рухам высакаякаснага плыўнага рыўка

(26) Час апрацоўкі блока: 0,5 мс

(27) Уваходнае дазвол і крок адлюстравання: 0,1 мкм

(28) Вымяральны цыкл: каліброўка зонда. Ручная або аўтаматычная кампенсацыя няправільнага выраўноўвання дэталі. Устаноўка зададзеных кропак уручную або аўтаматычна. Інструмент і дэталь могуць быць вымераны аўтаматычна.

(29) Кампенсацыя памылак: лінейная і нелінейная памылка восі, люфт, зваротны востры вугал кругавога руху, памылка зваротнага руху, цеплавое пашырэнне, статычнае трэнне, трэнне слізгання.

(30) Інтэрфейс перадачы дадзеных: RS-232-C/V.24, да 115 кбіт/с. Пашыраны інтэрфейс перадачы дадзеных пратаколу LSV2, выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне HEIDENHAIN TNCremo або TNCremoPlus для дыстанцыйнага кіравання ЧПУ праз гэты інтэрфейс перадачы дадзеных. 2 інтэрфейсы Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 партоў USB (1 пярэдні порт USB 2.0, 4 парты USB 3.0).

(31) Дыягностыка: аўтаномныя дыягнастычныя інструменты для хуткага і зручнага пошуку і ліквідацыі няспраўнасцей.

(32) Праграма для чытання САПР: адлюстраванне стандартных файлаў фармату САПР.

Асноўны параметр

Пункт		Адзінка	Параметр
Працоўны стол	дыяметр працоўнага стала	mm	320
	Максімальная гарызантальная нагрузка	kg	150
	Максімальная вертыкальная нагрузка	kg	100
	Т-вобразны паз	mm	8X10H8
Дыяпазон апрацоўкі	Адлегласць паміж тарцом шпіндзеля і тарцом працоўнага стала (макс.)	mm	430
	Адлегласць паміж тарцом шпіндзеля і тарцом працоўнага стала (мін.)	mm	100
	Вось X	mm	450
	Вось Y	mm	320
	Вось Z	mm	330
	Вось B	°	-35°~+ 110°
	Вось C	°	360°
Верацень	Звужэнне (7 ∶ 24)		БТ40
	Намінальная хуткасць	абароты ў хвіліну	3000
	Максімальная хуткасць	абароты ў хвіліну	15000
	Намінальны крутоўны момант S1	Нм	23,8
	Намінальная магутнасць S1	KW	7.5
Вось	Хуткасць хуткага перамяшчэння па восі X	м/мін	36
	Хуткасць хуткага перамяшчэння па восі Y	м/мін	36
	Хуткасць хуткага перамяшчэння восі Z	м/мін	36
	Максімальная хуткасць восі B	абароты ў хвіліну	130
	Максімальная хуткасць восі C	абароты ў хвіліну	130
Часопіс інструментаў	Тып		Тып дыска
	Метад выбару інструмента		Двунакіраваны выбар бліжэйшага інструмента
	Ёмістасць	T	24
	Максімальная даўжыня інструмента	mm	150
	Максімальная вага інструмента	kg	7
	Максімальны дыяметр дыска рэжучага інструмента (поўны інструмент)	mm	80
	Максімальны дыяметр рэжучага дыска (суседні пусты інструмент)	mm	150
Дакладнасць	Выканаўчы стандарт		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Дакладнасць пазіцыянавання па восях X/Y/Z	mm	0,008/0,008/0,008
	Дакладнасць пазіцыянавання па восі B/восі C		7 цаляў/7 цаляў
	Паўторная дакладнасць пазіцыянавання па восях X/Y/Z	mm	0,006/0,006/0,006
	Дакладнасць паўтарэння пазіцыянавання па восі B/восі C		5”/5”
Вага машыны		Kg	5000
Агульная электрычная магутнасць		кВА	45

Стандартны спіс канфігурацый

Не.	Імя
1	Асноўныя кампаненты (у тым ліку ложак, калона, слізгальная пласціна, слізгальнае сядло, бабка)
2	Трывосевая сістэма падачы X, Y, Z
3	Аднарычажны паваротны стол з калыскай
4	Электрычны шпіндзель BT40
5	Электрычная сістэма кіравання (у тым ліку электрычная шафа, модуль харчавання, сервамодуль, ПЛК, панэль кіравання, дысплей, ручны блок, электрычная шафа кандыцыянера і г.д.)
6	Шкала рашоткі: HEIDENHAIN
7	Гідраўлічная сістэма
8	Пнеўматычная сістэма
9	Цэнтралізаваная сістэма змазкі
10	Канвеер для стружкі, бак для вады, зборшчык стружкі
11	Ахоўнік чыгункі
12	Ахоўны чахол для станка
13	Прылада для вымярэння дэталі: HEIDENHAIN TS460
	Лінейныя шкалы HEIDENHAIN
14	Прылада для наладкі інструмента: HEIDENHAIN NC4
15	Пяцівосевая дакладная каліброўка: HEIDENHAIN KKH
16	Зыходзячы з аднаго пункта выкарыстання праграмнага забеспячэння для пасляапрацоўкі HPMILL, прывяжыце фізічны адрас кампутара
17	Функцыя кампенсацыі цеплавога падаўжэння шпіндзеля