Свідравальны фрэзерны станок з супрацьлеглай галоўкай BOSM-1601
1. Выкарыстанне абсталявання
Двухстанцыйны свідравальны і фрэзерны станок з лікавым кіраваннем BOSM-1601 - гэта спецыяльны станок для сіметрычных нарыхтовак будаўнічых машын. Станок абсталяваны адмысловымі рухомымі калонамі і двума камплектамі гарызантальных бараноў, якія могуць ажыццяўляць свідраванне, фрэзераванне, расточванне і іншую апрацоўку нарыхтоўкі ў межах эфектыўнага дыяпазону ходу, нарыхтоўку можна апрацоўваць на месцы за адзін раз (няма неабходнасці ў другасным заціск), высокая хуткасць загрузкі і разгрузкі, высокая хуткасць пазіцыянавання, высокая дакладнасць апрацоўкі і высокая эфектыўнасць апрацоўкі.
2. Асноўныя кампаненты машыны
Ложак, варштат, левая і правая калоны, бэлькі, сядла, баранкі і іншыя буйныя дэталі зроблены з ліцця з пяску, высакаякаснага шэрага чыгуну 250, адпаленага ў яме з гарачым пяском→вібрацыйнае старэнне→адпал у гарачай печы→вібрацыйнае старэнне→ грубая апрацоўка→ вібрацыйнае старэнне→гарачы адпал у печы→вібрацыйнае старэнне→фінішная апрацоўка, поўнасцю ліквідаваць негатыўнае напружанне дэталяў і захаваць працу дэталяў стабільнай. Станок мае такія функцыі, як фрэзераванне, свідраванне, свідраванне, зенкераванне, наразанне метчыкаў і г.д., а метад астуджэння інструмента - вонкавае астуджэнне. Станок змяшчае 6 восяў падачы, якія могуць рэалізаваць 4-восевае злучэнне і 6-восевае адзінарнага дзеяння. Ёсць 2 сілавыя галоўкі. Восевы кірунак станка і сілавая галоўка паказаны на малюнку ніжэй.
2.1Асноўная структура часткі падачы восевай перадачы
2.1.1 Вось X1/X2:Калонка рухаецца ў падоўжным кірунку ўздоўж накіроўвалай рэйкі нерухомай станіны.
Трансмісія па восі Х: Высокадакладны планетарны рэдуктар, які кіруецца і кіруецца серварухавіком пераменнага току, рухае дзве калоны лінейна ўздоўж восі Х праз шарыкавінтавую пару перадач.
Форма накіроўвалай рэйкі: дзве высокатрывалыя дакладныя лінейныя накіроўвалыя рэйкі ляжаць роўна. Ступень дакладнасці шарыка-шрубавай пары ў трансмісійнай пары - С5.
2.1.2 Вось Y1/Y2:Свідравальная і фрэзерная сілавыя галоўкі I, II і іх калоны адпаведна ўстаноўлены на высокатрывалых базавых накіроўвалых з абодвух бакоў і ажыццяўляюць зваротна-паступальны рух па базавых накіроўвалых па восях Y1 і Y2. Серварухавік пераменнага току выкарыстоўваецца для прывада і кіравання шарыка-шрубавай перадачай, перацягвання сядла для перамяшчэння і рэалізацыі лінейнага руху ўздоўж восі Y.
Форма накіроўвалай рэйкі: 4 лінейныя накіроўвалыя + шарыка-шрубавы прывад. Ступень дакладнасці шарыка-шрубавай пары ў трансмісійнай пары - C5, і прынята кіраванне па паўзамкнёным контуры.
2.1.3 вось Z1/Z2:Свідравальныя і фрэзерныя сілавыя галоўкі I, II і іх слізгальныя сядзелкі вертыкальна ўстаноўлены на пярэдніх канцах калон з абодвух бакоў і ажыццяўляюць зваротна-паступальны рух па восях Z1 і Z2 уверх і ўніз па накіроўвалых калон.
Трансмісія па восі Z1: серварухавік пераменнага току выкарыстоўваецца для прывада і кіравання высокадакладным планетарным рэдуктарам і шарыка-шрубавай трансмісійнай парай, а баран прыводзіцца ў рух лінейна ўздоўж восі Z.
Форма накіроўвалай рэйкі: прымаюцца 2 лінейныя канструкцыі накіроўвалай рэйкі. Клас дакладнасці шарыка-шрубавай пары ў трансмісійнай пары - С5.
2.2 Выдаленне чыпаў і астуджэнне
З абодвух бакоў пад варштатам устаноўлены спіральныя і плоскія ланцуговыя канвееры для габлюшкі, і габлюшка можа быць аўтаматычна перададзена на канвеер для габлюшкі ў канцы праз два этапы спіральных і ланцуговых пласцін для рэалізацыі цывілізаванай вытворчасці. У баку для астуджальнай вадкасці канвеера стружкі ёсць помпа астуджэння, які можна выкарыстоўваць для вонкавага астуджэння інструмента для забеспячэння прадукцыйнасці і тэрміну службы інструмента, а астуджальную вадкасць можна перапрацоўваць.
3. Поўная лічбавая сістэма лікавага кіравання:
3.1. Дзякуючы функцыі ломкі стружкі, час ломкі стружкі і цыкл ломкі стружкі можна ўсталяваць на інтэрфейсе чалавек-машына.
3.2. Абсталяваны функцыяй пад'ёму інструмента, дыстанцыю ўздыму інструмента можна ўсталяваць на інтэрфейсе чалавек-машына. Калі адлегласць дасягнута, інструмент хутка падымаецца, затым стружка адкідваецца, а потым хутка накіроўваецца да паверхні свідравання і аўтаматычна ператвараецца ў працу.
3.3. Цэнтралізаваны блок кіравання функцыянаваннем і партатыўны блок выкарыстоўваюць лікавую сістэму кіравання і абсталяваны USB-інтэрфейсам і ВК-дысплеем. Каб палегчыць праграмаванне, захаванне, адлюстраванне і сувязь, аперацыйны інтэрфейс мае такія функцыі, як дыялог чалавек-машына, кампенсацыя памылак і аўтаматычная сігналізацыя.
3.4. Абсталяванне мае функцыю папярэдняга прагляду і паўторнай праверкі становішча адтуліны перад апрацоўкай, і аперацыя вельмі зручная.
4. Аўтаматычная змазка
Пары прэцызійных лінейных накіроўвалых машын, прэцызійныя шарыка-шрубавыя пары і іншыя высокадакладныя пары рухаў абсталяваны аўтаматычнымі сістэмамі змазкі. Аўтаматычны змазачны помпа выдае алей пад ціскам, а алейная камера колькаснага змазкі паступае ў алей. Пасля запаўнення маслянай камеры алеем, калі ціск у сістэме падымаецца да 1,4-1,75 Мпа, рэле ціску ў сістэме замыкаецца, помпа спыняецца, і разгрузны клапан адначасова разгружаецца. Калі ціск алею ў дарозе апускаецца ніжэй за 0,2 МПа, колькасны лубрыкатар пачынае запаўняць кропку змазкі і завяршае адну запраўку алею. Дзякуючы дакладнай падачы алею ў інжэктар колькаснага алею і вызначэння ціску ў сістэме, падача алею з'яўляецца надзейнай, забяспечваючы наяўнасць алейнай плёнкі на паверхні кожнай кінематычнай пары, памяншаючы трэнне і знос і прадухіляючы пашкоджанне ўнутраная структура, выкліканая перагрэвам. , каб забяспечыць дакладнасць і тэрмін службы машыны. У параўнанні з слізгальнай парай накіроўвалых, каціцца лінейная пара накіроўвалых, якая выкарыстоўваецца ў гэтай машыне, мае шэраг пераваг:
① Высокая адчувальнасць да руху, каэфіцыент трэння накіроўвалай качэння невялікі, усяго 0,0025-0,01, і прывадная магутнасць значна зніжана, што эквівалентна толькі 1 звычайнай машыны. /10.
② Розніца паміж дынамічным і статычным трэннем вельмі малая, а наступныя характарыстыкі выдатныя, гэта значыць інтэрвал часу паміж кіруючым сігналам і механічным уздзеяннем вельмі кароткі, што спрыяе паляпшэнню хуткасці рэакцыі і адчувальнасці сістэма лікавага кіравання. ④ Ён можа рэалізаваць рух без зазораў і палепшыць калянасць руху механічнай сістэмы. ⑤Выраблены прафесійнымі вытворцамі, ён адрозніваецца высокай дакладнасцю, добрай універсальнасцю і простым абслугоўваннем.
5. Асяроддзе выкарыстання машыны:
5.1. Экалагічныя патрабаванні да выкарыстання абсталявання
Падтрыманне пастаяннага ўзроўню тэмпературы навакольнага асяроддзя з'яўляецца важным фактарам для дакладнай апрацоўкі.
(1) Даступныя патрабаванні да тэмпературы навакольнага асяроддзя складаюць ад -10°C да 35°C, калі тэмпература навакольнага асяроддзя складае 20°C, вільготнасць павінна быць ад 40% да 75%.
(2) Для падтрымання статычнай дакладнасці машыны ў вызначаным дыяпазоне аптымальная тэмпература навакольнага асяроддзя павінна быць ад 15°C да 25°C, а розніца тэмператур
Не павінна перавышаць ±2°C/24 гадзіны.
5.2 Напружанне сілкавання: 3-фазнае, 380 В, у дыяпазоне ваганняў напружання ±10%, частата сілкавання: 50 Гц.
5.3 Калі напружанне ў рабочай зоне нестабільнае, машына павінна быць абсталявана стабілізаваным крыніцай харчавання для забеспячэння нармальнай працы машыны.
5.4 Машына павінна мець надзейнае зазямленне: провад зазямлення - гэта медны провад, дыяметр провада не павінен быць меншым за 10 мм², а супраціўленне зазямлення - 4 Ом.
5.5 Каб забяспечыць нармальную працу абсталявання, калі сціснутае паветра крыніцы паветра не можа адпавядаць патрабаванням крыніцы паветра, яно павінна быць усталявана на машыне.
Дадайце набор прылад для ачысткі крыніцы паветра (асушэння, абястлушчвання, фільтрацыі) перад паветрам.
5.6 Трымайце абсталяванне ўдалечыні ад прамых сонечных прамянёў, крыніц вібрацыі і цяпла, высокачашчынных генератараў, электразварачных апаратаў і г.д., каб пазбегнуць выхаду з ладу машыны або страты яе дакладнасці.
6. Тэхнічныя параметры
| мадэль | 1601 год | |
| Апрацоўка памеру нарыхтоўкі | Даўжыня × шырыня × вышыня (мм) | 16000×1000×1500 |
| Максімальная падача машыны | Шырыня (мм) | 1300 |
| Памер працоўнага стала | Даўжыня X Шырыня (мм) | 16000*1000 |
| Калонка падарожжа | Рух слупка наперад і назад (мм) | 1600 год |
| Верацяно ўверх і ўніз | Ход уверх і ўніз (мм) | 1500 |
| Вышыня ад цэнтра шпіндзеля да плоскасці стала | 100-1600 мм | |
| Гарызантальны высокатрывалы шпіндзель сілавая галава адзін два | Колькасць (2) | 2 |
| Конусность шпіндзеля | BT50 | |
| Працяжка | Аўтаматычная працяжка, ручная змена інструмента | |
| Дыяметр фрэзы (мм) | ≤Φ200 | |
| Дыяметр нарэзкі (мм) | М3-М30 | |
| Хуткасць кручэння шпіндзеля (а/мін) | 30~3000 | |
| Магутнасць рухавіка сервошпинделя (кВт) | 30*2 | |
|
| Адлегласць ходу паміж двума канцамі шпіндзеля злева і справа | 400-1600 мм |
| Ход падвойных калонак налева і направа (мм) | 600 кожны | |
| Астуджэнне інструмента | Унутранае астуджэнне, знешняе астуджэнне | |
| Дакладнасць двухнакіраванага пазіцыянавання | 300 мм | ±0,032 |
| Двунакіраваная паўторная дакладнасць пазіцыянавання | 300 мм | ±0,025 |
| Памеры машыны | Даўжыня × шырыня × вышыня (мм) | Па чарцяжах (калі будуць змены ў працэсе праектавання, мы вас паведамім) |
| Вага брута (т) | 72T | |
