BOSM -5020-5Z фрэзерны станок з супрацьлеглай галоўкай

BOSM -5020-5Z Расточны фрэзерны станок з супрацьлеглай галоўкай

Уводзіны:

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

1. Выкарыстанне абсталявання:

BOSM-5020-5Z CNC мабільны варштат двухкалонны свідравальны і фрэзерны станок - гэта спецыяльны станок для сіметрычных нарыхтовак інжынерных машын. Станок абсталяваны спецыяльным рухомым варштатам і двума камплектамі гарызантальных бараноў, якія могуць ажыццяўляць свідраванне, фрэзераванне, расточванне і іншую апрацоўку нарыхтоўкі ў дыяпазоне эфектыўнага ходу, нарыхтоўку можна апрацоўваць на месцы за адзін раз (няма неабходнасці ў другасны заціск), высокая хуткасць загрузкі і разгрузкі, высокая хуткасць пазіцыянавання, высокая дакладнасць апрацоўкі і высокая эфектыўнасць апрацоўкі.

2. Структура абсталявання:

2.1. Асноўныя кампаненты машыны

Станіна, варштат, левая і правая калоны, бэлькі, злучальныя бэлькі партальных балак, сядзелкі, баранкі і г.д., усё зроблена з ліцця з пяску, высакаякаснага шэрага чыгуну 250, адпаленага ў яме з гарачым пяском → вібрацыйнае старэнне → адпал у печы → вібрацыйнае старэнне→грубая апрацоўка→вібрацыйнае старэнне→адпал у печы→вібрацыйнае старэнне→фінішная апрацоўка, поўнасцю ліквідаваць негатыўнае напружанне дэталяў і захаваць працу дэталяў стабільнай. Нерухомая ложак, левая і правая калонкі, партал і варштат рухаюцца; станок мае фрэзераванне, свідраванне, рэзку, свідраванне, зенкераванне, наразанне рэзкі і іншыя функцыі, метад астуджэння інструмента - знешняе астуджэнне, станок змяшчае 5 восяў падачы, якія могуць рэалізаваць 4-восевае злучэнне, 5-восевае адзінарнага дзеяння, 2 сілавыя галоўкі , восевая машына і сілавая галоўка паказаны на малюнку ніжэй.

2.2. Асноўная структура падаючай часткі восевай перадачы

2.2.1. Вось Х: Працоўны стол рухаецца ўбок уздоўж накіроўвалай рэйкі нерухомай станіны.

Трансмісія па восі X: Серварухавік пераменнага току і высокадакладны планетарны рэдуктар выкарыстоўваюцца для прывада працоўнага стала праз шарыка-шрубавую перадачу для рэалізацыі лінейнага руху па восі X.

Форма накіроўвалай рэйкі: пакладзеце дзве высокатрывалыя дакладныя лінейныя накіроўвалыя рэйкі

2.2.2. Вось Y1: сілавая галоўка і баран вертыкальна ўсталяваны на пярэднім баку калоны і ажыццяўляюць зваротна-паступальны рух налева і направа ўздоўж накіроўвалай рэйкі калоны.

Трансмісія па восі Y1: серварухавік пераменнага току выкарыстоўваецца для прывада шарыка-шрубавай шрубы, каб рухаць сядло і рэалізаваць лінейны рух па восі Y1.

Форма накіроўвалай рэйкі: 4 штукі лінейных накіроўвалых 45 тыпу.

2.2.3. Вось Y2: другі баран сілавой галоўкі ўсталяваны вертыкальна на пярэднім баку калоны і ажыццяўляе зваротна-паступальны рух налева і направа ўздоўж накіроўвалай рэйкі калоны.

Трансмісія па восі Y2: серварухавік пераменнага току выкарыстоўваецца для прывада шарыка-шрубавай шрубы для прывядзення ў рух сядла для рэалізацыі лінейнага руху па восі Y1.

Форма накіроўвалай рэйкі: 4 штукі лінейных накіроўвалых 45 тыпу

2.2.4. Вось Z1: слізгальнае сядло сілавой галоўкі ўстаноўлена вертыкальна на пярэдняй частцы правай калонкі і ажыццяўляе зваротна-паступальны рух уверх і ўніз уздоўж накіроўвалай калонкі.

Трансмісія па восі Z1: серварухавік пераменнага току і высокадакладны планетарны рэдуктар выкарыстоўваюцца для прывядзення ў рух барана, які рухаецца праз шарыка-шрубавую шрубу для рэалізацыі лінейнага руху па восі Z1.

Форма накіроўвалай рэйкі: 2 65 тыпу лінейных накіроўвалых

2.2.5. Вось Z2: сядло слізгацення сілавой галоўкі ўстаноўлена вертыкальна на пярэдняй частцы правай калонкі і ажыццяўляе зваротна-паступальны рух уверх і ўніз уздоўж накіроўвалай калонкі.

Трансмісія па восі Z1: серварухавік пераменнага току плюс высокадакладны планетарны рэдуктар выкарыстоўваюцца для прывада цыліндра для перамяшчэння праз шарыка-шрубавую шрубу для рэалізацыі лінейнага руху па восі Z2.

Форма накіроўвалай рэйкі: 2 65 тыпу лінейных накіроўвалых

Высакаякасная ліцейная калона HT250, 2 штукі звышмоцных лінейных накіроўвалых рэек тыпу 65

Свідравальная і фрэзерная сілавая галоўка (у тым ліку сілавая галоўка 1 і 2) уяўляе сабой састаўны квадратны баран, і кірунак руху кіруецца 4 лінейнымі ролікавымі накіроўвалымі. Прывад выкарыстоўвае серварухавік пераменнага току для прывядзення ў рух прэцызійнай шарыка-шрубавай пары. Машына абсталявана балансірам азоту. , Паменшыце апорную здольнасць галоўкі машыны на шрубу і серводвигатель. Рухавік па восі Z мае функцыю аўтаматычнага тармажэння. У выпадку адключэння электрычнасці аўтаматычны тормаз будзе моцна ўтрымліваць вал рухавіка, каб ён не мог круціцца. Пры працы, калі свердзел не датыкаецца з нарыхтоўкай, яно будзе хутка падаваць; калі свердзел датыкаецца з нарыхтоўкай, яно аўтаматычна пераходзіць на рабочую падачу. Калі свердзел пранікае ў нарыхтоўку, яно аўтаматычна пераключаецца на хуткую перамотку; калі канец свердзела пакідае нарыхтоўку і дасягае зададзенага становішча, ён пяройдзе да наступнага становішча адтуліны для рэалізацыі аўтаматычнай цыркуляцыі. І ён можа рэалізаваць функцыі свідравання глухіх адтулін, фрэзеравання, зняцця фаскі, ломкі стружкі, аўтаматычнага выдалення стружкі і г.д., што павышае прадукцыйнасць працы.

У 500-міліметровай складанай галоўцы з квадратным плунжером выкарыстоўваюцца лінейныя накіроўвалыя замест традыцыйных уставак для значнага павышэння дакладнасці навядзення, захоўваючы цвёрдасць квадратнага штока.

2.3. Выдаленне чыпаў і астуджэнне

З абодвух бакоў пад варштатам устаноўлены спіральныя і плоскія ланцуговыя канвееры для габлюшкі, і габлюшка можа быць аўтаматычна перададзена на канвеер для габлюшкі ў канцы праз два этапы спіральных і ланцуговых пласцін для рэалізацыі цывілізаванай вытворчасці. У баку для астуджальнай вадкасці канвеера стружкі ёсць помпа астуджэння, які можна выкарыстоўваць для вонкавага астуджэння інструмента для забеспячэння прадукцыйнасці і тэрміну службы інструмента, а астуджальную вадкасць можна перапрацоўваць.

3. Поўная лічбавая сістэма лікавага кіравання:

3.1. Дзякуючы функцыі ломкі стружкі, час ломкі стружкі і цыкл ломкі стружкі можна ўсталяваць на інтэрфейсе чалавек-машына.

3.2. Абсталяваны функцыяй пад'ёму інструмента, дыстанцыю ўздыму інструмента можна ўсталяваць на інтэрфейсе чалавек-машына. Калі адлегласць дасягнута, інструмент хутка падымаецца, затым стружка адкідваецца, а потым хутка накіроўваецца да паверхні свідравання і аўтаматычна ператвараецца ў працу.

3.3. Цэнтралізаваны блок кіравання функцыянаваннем і партатыўны блок выкарыстоўваюць лікавую сістэму кіравання і абсталяваны USB-інтэрфейсам і ВК-дысплеем. Каб палегчыць праграмаванне, захаванне, адлюстраванне і сувязь, аперацыйны інтэрфейс мае такія функцыі, як дыялог чалавек-машына, кампенсацыя памылак і аўтаматычная сігналізацыя.

3.4. Абсталяванне мае функцыю папярэдняга прагляду і паўторнай праверкі становішча адтуліны перад апрацоўкай, і аперацыя вельмі зручная.

4. Аўтаматычная змазка

Пары прэцызійных лінейных накіроўвалых машын, прэцызійныя шарыка-шрубавыя пары і іншыя высокадакладныя пары рухаў абсталяваны аўтаматычнымі сістэмамі змазкі. Аўтаматычны змазачны помпа выдае алей пад ціскам, а алейная камера колькаснага змазкі паступае ў алей. Пасля запаўнення маслянай камеры алеем, калі ціск у сістэме падымаецца да 1,4-1,75 Мпа, рэле ціску ў сістэме замыкаецца, помпа спыняецца, і разгрузны клапан адначасова разгружаецца. Калі ціск алею ў дарозе апускаецца ніжэй за 0,2 МПа, колькасны лубрыкатар пачынае запаўняць кропку змазкі і завяршае адну запраўку алею. Дзякуючы дакладнай падачы алею ў інжэктар колькаснага алею і вызначэння ціску ў сістэме, падача алею з'яўляецца надзейнай, забяспечваючы наяўнасць алейнай плёнкі на паверхні кожнай кінематычнай пары, памяншаючы трэнне і знос і прадухіляючы пашкоджанне ўнутраная структура, выкліканая перагрэвам. , каб забяспечыць дакладнасць і тэрмін службы машыны. У параўнанні з слізгальнай парай накіроўвалых, каціцца лінейная пара накіроўвалых, якая выкарыстоўваецца ў гэтай машыне, мае шэраг пераваг:

①Адчувальнасць да руху высокая, каэфіцыент трэння накіроўвалай качэння невялікі, усяго 0,0025~0,01, і прывадная магутнасць значна зніжана, што эквівалентна толькі 1/10 звычайнай машыны.

② Розніца паміж дынамічным і статычным трэннем вельмі малая, а наступныя характарыстыкі выдатныя, гэта значыць інтэрвал часу паміж кіруючым сігналам і механічным уздзеяннем вельмі кароткі, што спрыяе паляпшэнню хуткасці рэакцыі і адчувальнасці сістэма лікавага кіравання.

③Ён падыходзіць для высакахуткаснага лінейнага руху, і яго імгненная хуткасць прыкладна ў 10 разоў вышэй, чым у слізгальных накіроўвалых.

④ Ён можа рэалізаваць рух без зазораў і палепшыць калянасць руху механічнай сістэмы.

⑤Выраблены прафесійнымі вытворцамі, ён адрозніваецца высокай дакладнасцю, добрай універсальнасцю і простым абслугоўваннем.

5.Трохвосевы лазерны агляд:

Кожная машына Bosman калібруецца лазерным інтэрферометрам кампаніі RENISHAW у Злучаным Каралеўстве для дакладнай праверкі і кампенсацыі памылак кроку, люфта, дакладнасці пазіцыянавання, паўтарэння дакладнасці пазіцыянавання і г.д., каб забяспечыць дынамічную, статычную стабільнасць і дакладнасць апрацоўкі машына . Інспекцыя Ballbar Кожная машына выкарыстоўвае Ballbar ад брытанскай кампаніі RENISHAW для каліброўкі сапраўднай дакладнасці круга і геаметрычнай дакладнасці машыны, а таксама для правядзення эксперыментаў па кругавой рэзцы адначасова, каб забяспечыць дакладнасць 3D апрацоўкі і кругавую дакладнасць машыны.

6. Асяроддзе выкарыстання машыны:

6.1. Патрабаванні да асяроддзя выкарыстання абсталявання

Падтрыманне пастаяннага ўзроўню тэмпературы навакольнага асяроддзя з'яўляецца важным фактарам для дакладнай апрацоўкі.

(1) Даступныя патрабаванні да тэмпературы навакольнага асяроддзя складаюць ад -10°C да 35°C, калі тэмпература навакольнага асяроддзя складае 20°C, вільготнасць павінна быць ад 40% да 75%.

(2) Для падтрымання статычнай дакладнасці машыны ў вызначаным дыяпазоне аптымальная тэмпература навакольнага асяроддзя павінна складаць ад 15°C да 25°C, а розніца тэмператур не павінна перавышаць ±2°C/24 гадзіны.

6.2. Напружанне сілкавання: 3 фазы, 380 В, у дыяпазоне ваганняў напружання ±10%, частата сілкавання: 50 Гц.

6.3. Калі напружанне ў зоне выкарыстання нестабільнае, машына павінна быць абсталявана стабілізаваным крыніцай сілкавання для забеспячэння нармальнай працы машыны.

6.4. Машына павінна мець надзейнае зазямленне: провад зазямлення - гэта медны провад, дыяметр провада не павінен быць менш за 10 мм², а супраціўленне зазямлення павінна быць менш за 4 Ом.

6.5. Каб забяспечыць нармальную працу абсталявання, калі сціснутае паветра крыніцы паветра не можа адпавядаць патрабаванням крыніцы паветра, камплект прылад для ачысткі крыніцы паветра (асушэння, абястлушчвання, фільтрацыі) павінен быць дададзены перад паветразаборнікам. машыны.

6.6. Трымайце абсталяванне ўдалечыні ад прамых сонечных прамянёў, крыніц вібрацыі і цяпла, высокачашчынных генератараў, электразварачных апаратаў і г.д., каб пазбегнуць вытворчага збою машыны або страты дакладнасці машыны.

7.Тэхнічныя параметры:

мадэль		5020-5Z
Максімальны памер апрацоўкі нарыхтоўкі	Даўжыня × шырыня × вышыня (мм)	5000×2000×2500
Портальная максімальная падача	Шырыня (мм)	2300
памер працоўнага стала	Даўжыня X Шырыня (мм)	5000*2000
Табліца падарожжа	Варштат рухаецца наперад і назад (мм)	5000
Двайны баран пад'ём уверх і ўніз	Ход ползуна ўверх і ўніз (мм)	2500
Гарызантальная свідравальная галоўка тараннага тыпу	Колькасць (2)	2

Гарызантальная свідравальная галоўка тараннага тыпу	Конусность шпіндзеля	BT50
	Хуткасць кручэння шпіндзеля (а/мін)	30~5000
	Магутнасць рухавіка сервошпинделя (кВт)	37*2
	Адлегласць паміж цэнтрамі насавых канцоў двух шпіндзеляў (мм)	1500-2500 мм
	Левы і правы ход аднаго барана (мм)	500
	Левы і правы ход падвойнага барана (мм)	1000
Дакладнасць двухнакіраванага пазіцыянавання	300 мм * 300 мм	±0,025
Двунакіраваная паўторная дакладнасць пазіцыянавання	300 мм * 300 мм	±0,02
Вага брута (т)	（каля）55	Вага брута (т)