Профільны апрацоўчы цэнтр з ЧПУ
Профільны апрацоўчы цэнтр з ЧПУ
Свідравальны станок з ЧПУ
Асаблівасці машыны
Серыял Bosm DCСвідравальныя і фрэзерныя станкі з ЧПУу асноўным выкарыстоўваюцца для эфектыўнага свідравання, фрэзеравання і наразання метчыкаў нарыхтовак з лінейнай шырынёй матэрыялу ў межах эфектыўнага дыяпазону. Скразныя і глухія адтуліны можна прасвідраваць у дэталях з аднаго матэрыялу і кампазітных матэрыялах. Апрацоўка машыны з кантролерам з ЧПУ, аперацыя вельмі зручная. Ён можа рэалізаваць аўтаматызацыю, высокую дакладнасць, разнастайнасць і масавае вытворчасць.
Каб задаволіць патрабаванні да апрацоўкі розных карыстальнікаў, наша кампанія распрацавала мноства завершаных прадуктаў. Яны таксама могуць быць распрацаваны і настроены ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі карыстальнікаў.
Будова машыны
Абсталяванне ў асноўным складаецца з ложка, мабільнага партала, мабільнага сядла, свідравальнай і фрэзернай галоўкі, прылады аўтаматычнай змазкі і прылады абароны, прылады цыркуляцыйнага астуджэння, лічбавай сістэмы кіравання, гідраўлічнай сістэмы, электрычнай сістэмы і г. д. Станок мае высокае пазіцыянаванне дакладнасць і шматразовая дакладнасць пазіцыянавання.
1. Ложак і працоўны стол:
Станіна машыны - гэта зварныя дэталі сталёвай канструкцыі, а асноўны каркас апрацаваны дэталямі сталёвай канструкцыі. Пасля зняцця ўнутранага напружання шляхам тэрмічнай апрацоўкі штучнага старэння ён мае добрую дынамічную і статычную калянасць і не дэфармуецца. Працоўны стол выраблены з чыгуну HT250. Працоўны стол можна выкарыстоўваць длязаціск нарыхтовак. Ён таксама можа быць абсталяваны пнеўматычным прыстасаваннем, што больш зручна і хутка для заціску нарыхтовак. Максімальная грузападымальнасць працоўнага стала - 1 тона. Верхні левы бок ложка вертыкальна ўсталяваны з дзвюма парамі лінейных накіроўвалых звышвысокай апорнай здольнасці і прэцызійнай стойкай. Партальны рухавік прыводзіцца ў рух сервосистемой пераменнага току і рэечнай сістэмай у напрамку X. На ніжняй паверхні ложка размешчаны рэгуляваныя балты, якімі можна лёгка адрэгуляваць узровень століка.
2. Рухомая кансоль:
Рухомы кансольны партал з чыгуннай канструкцыяй апрацоўваецца пасля зняцця ўнутранага напружання шляхам тэрмічнай апрацоўкі штучнага старэння з добрай дынамічнай і статычнай калянасцю і без дэфармацыі. На пярэдняй і верхняй баках партала ўстаноўлены дзве пары лінейных накіроўвалых качэння са звышвысокай апорнай здольнасцю. Лінейная накіроўвалая качэння са звышвысокай апорнай здольнасцю, набор прэцызійных шарыка-шрубавых шруб і серварухавік усталяваны на верхняй частцы, каб слізгальная пласціна сілавой галоўкі рухалася па восі Y. Свідравальная галоўка ўстаноўлена на слізгальнай пласціне сілавой галоўкі. Рух партала ажыццяўляецца кручэннем ШВП, які прыводзіцца ў рух серводвигателем праз муфту.
3. Рухомае сядло:
Рухомае слізгальнае сядло ўяўляе сабой сталёвы элемент канструкцыі. Дзве пары лінейных накіроўвалых са звышвысокай апорнай здольнасцю, набор прэцызійных шарыка-шрубавых шруб і серварухавік усталяваны на рассоўным сядле, каб рухаць свідравальную галоўку ў напрамку восі z, што можа рэалізаваць хуткую перамотку наперад, праца наперад, хуткая назад і прыпынак сілавой галоўкі. Ён мае функцыі аўтаматычнага разбівання габлюшкі, выдалення габлюшкі і паўзы.
4. Свідравальная сілавая галоўка:
Спецыяльны серварухавік шпіндзеля выкарыстоўваецца для свідравальнай галоўкі. Спецыяльны прэцызійны шпіндзель прыводзіцца ў рух зубчастым сінхронным рамянём для рэалізацыі бесступенькавай змены хуткасці з пераменнай частатой. Падача прыводзіцца ў рух серводвигателем і ШВП.
Вось Y можа быць звязана і кіравана паўзамкнутым контурам, які можа рэалізаваць лінейную і кругавую інтэрпаляцыю. Канец асноўнага вала - гэта свердзел з заціскам канічных адтулін або фрэза, з больш высокай дакладнасцю, высокай хуткасцю рэзкі, функцыяй пнеўматычнай змены інструментаў, апцыянальна з крамай для інструментаў капялюшнага тыпу, умяшчальнасцю крамы для інструментаў на восем, змена інструмента прасцей, высокая ступень аўтаматызацыі ручной апрацоўкі.
5. Аўтаматычнае прылада змазкі і прылада абароны:
Машына абсталявана аўтаматычнай змазкай, якая можа аўтаматычна змазваць рухомыя пары, такія як накіроўвалая, хадавы шруба і стойка. Вось х і вось Y станка абсталяваны пыленепроницаемым ахоўным чахлом, а вакол працоўнага стала ўстаноўлена воданепранікальная перагародка ад пырскаў.
6. Сістэма кіравання KND:
6.1. Дзякуючы функцыі ломкі стружкі, час ломкі стружкі і цыкл ломкі стружкі можна ўсталяваць на інтэрфейсе чалавек-машына.
6.2. зфункцыя ўздыму інструмента, вышыню ўздыму інструмента можна ўсталяваць на інтэрфейсе чалавек-машына. Пры свідраванні на такую вышыню свердзел хутка падымаецца да вяршыні нарыхтоўкі, затым стружка адкідваецца, а потым хутка перамяшчаецца наперад да паверхні свідравання і аўтаматычна пераўтвараецца ў працоўнае апярэджанне.
6.3. Цэнтралізаваны блок кіравання і партатыўны блок абсталяваны сістэмай ЧПУ, USB-інтэрфейсам і ВК-экранам. Каб палегчыць праграмаванне, захоўванне, адлюстраванне і сувязь, аперацыйны інтэрфейс мае функцыі чалавека-машыннага дыялогу, кампенсацыі памылак і аўтаматычнай сігналізацыі.
6.4. Абсталяванне мае функцыю папярэдняга прагляду і паўторнай праверкі становішча адтуліны перад апрацоўкай, таму праца вельмі зручная.
Спецыфікацыя
| мадэль | BOSM-DC60050 | |
| Макс. памер нарыхтоўкі | Даўжыня × шырыня (мм) | 2600×500 |
| Вертыкальная свідравальная галоўка Ram | Колькасць (штука) | 1 |
| Адтуліну для канусу шпіндзеля | BT40 | |
| Дыяметр свідравання (мм) | Φ2-Φ26 | |
| Хуткасць кручэння шпіндзеля (R / мін) | 30~3000 | |
| Магутнасць шпіндзеля (кВт) | 15 | |
| Адлегласць паміж носам шпіндзеля і працоўным сталом (мм) | 150-650 мм | |
| Вось X (бакавы ход) | Максімальны ход (мм) | 500 |
| Хуткасць перамяшчэння па восі Х (М / мін) | 0~9 | |
| Магутнасць серводвигателя па восі X (кВт) | 2,4*1 | |
| Вось Y (падоўжнае перамяшчэнне слупка) | Максімальны ход (мм) | 2600 |
| Хуткасць перамяшчэння па восі Y (М / мін) | 0~9 | |
| Магутнасць серварухавіка па восі y (кВт) | 2,4*1 | |
| Вось Z (вертыкальны рух барановай падачы) | Максімальны ход (мм) | 500 |
| Хуткасць перамяшчэння па восі Z (М / мін) | 0~8 | |
| Магутнасць серводвигателя па восі Z (кВт) | 1×2,4 з тормазам | |
| Памер машыны | Даўжыня × шырыня × вышыня（мм） | 5400×2180×2800 |
| Дакладнасць пазіцыянавання | X/Y/Z | ±0,05/300 мм |
| Паўторная дакладнасць пазіцыянавання | X/Y/Z | ±0,025/300 мм |
| Вага брута (т) | 4.5 | |
Кантроль якасці
Кожная машына адкалібравана з дапамогай лазернага інтэрферометра ад брытанскай кампаніі RENISHAW, які дакладна правярае і кампенсуе памылкі кроку, люфт, дакладнасць пазіцыянавання і дакладнасць паўторнага пазіцыянавання, каб забяспечыць дынамічную, статычную стабільнасць і дакладнасць апрацоўкі машыны. . Выпрабаванне шарыкавай штангі Кожная машына выкарыстоўвае тэстар шарыкавай штангі ад брытанскай кампаніі RENISHAW для карэкціроўкі сапраўднай дакладнасці акружнасці і геаметрычнай дакладнасці машыны, а таксама для адначасовага правядзення эксперыментаў па кругавой рэзцы, каб забяспечыць дакладнасць 3D-апрацоўкі машыны і дакладнасць акружнасці.
Асяроддзе выкарыстання станка
1.1 Экалагічныя патрабаванні да абсталявання
Падтрыманне пастаяннага ўзроўню тэмпературы навакольнага асяроддзя з'яўляецца важным фактарам для дакладнай апрацоўкі.
(1) Даступная тэмпература навакольнага асяроддзя -10 ℃ ~ 35 ℃. Калі тэмпература навакольнага асяроддзя складае 20 ℃, вільготнасць павінна быць 40 ～ 75%.
(2) Для падтрымання статычнай дакладнасці станка ў вызначаным дыяпазоне аптымальная тэмпература навакольнага асяроддзя павінна складаць ад 15 °C да 25 °C з розніцай тэмператур
Яна не павінна перавышаць ± 2 ℃ / 24 гадзіны.
1.2 Напружанне сілкавання: 3 фазы, 380 В, ваганні напружання ў межах ± 10%, частата сілкавання: 50 Гц.
1.3 Калі напружанне ў зоне выкарыстання нестабільнае, станок павінен быць абсталяваны рэгуляваным крыніцай харчавання, каб забяспечыць нармальную працу станка.
1.4. Станок павінен мець надзейнае зазямленне: провад зазямлення - медны, дыяметр провада павінен быць не менш за 10 мм², а супраціўленне зазямлення - менш за 4 Ом.
1.5 Для забеспячэння нармальнай працы абсталявання, калі сціснутае паветра ў крыніцы паветра не адпавядае патрабаванням крыніцы паветра, неабходна дадаць набор прылад для ачысткі крыніцы паветра (асушэння, абястлушчвання, фільтрацыі) перад пачаткам працы. паветразаборнік машыны.
1.6. Абсталяванне трэба трымаць удалечыні ад прамых сонечных прамянёў, вібрацыі і крыніц цяпла, а таксама ад высокачашчынных генератараў, электразварачных апаратаў і г.д., каб пазбегнуць збояў у вытворчасці або страты дакладнасці машын.
Да і пасля абслугоўвання
1) Перад абслугоўваннем
Дзякуючы вывучэнню запыту і неабходнай інфармацыі ад кліентаў, а затым зваротнай сувязі з нашымі інжынерамі, каманда Bossman Technical адказвае за тэхнічную сувязь з кліентамі і распрацоўку рашэнняў, дапамагаючы кліентам у выбары адпаведнага рашэння апрацоўкі і прыдатных машын.
2) Пасля службы
А. Машына з гадавой гарантыяй і аплатай пажыццёвага абслугоўвання.
B. На працягу гадавога гарантыйнага перыяду пасля таго, як машына прыбыла ў порт прызначэння, BOSSMAN прадаставіць бясплатныя і своечасовыя паслугі па тэхнічным абслугоўванні для розных нетэхнагенных няспраўнасцей машыны і своечасова бясплатна заменіць усе віды нетэхнагенных пашкоджанняў. платны . Няспраўнасці, якія ўзнікаюць па-за гарантыйным тэрмінам, павінны быць ліквідаваны за адпаведную плату.
C. Тэхнічная падтрымка на працягу 24 гадзін онлайн, TM, Skype, электронная пошта, своечасовае вырашэнне адпаведных пытанняў. калі гэта не ўдаецца вырашыць, BOSSMAN неадкладна арганізуе прыбыццё інжынера пасляпродажнага абслугоўвання на месца для рамонту, пакупнік павінен аплаціць VISA, авіябілеты і пражыванне.
Сайт кліента
