Такарны станок з цэнтральным прывадам для восі

Уводзіны:

Восі з коламі з абодвух бакоў хадавой часткі (рамы) у сукупнасці называюцца аўтамабільнымі восямі, а восі з магчымасцямі руху звычайна называюцца восямі.

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Аналіз тэхналогіі аўтамабільных восяў

Аўтамабільная вось

Восі з коламі з абодвух бакоў хадавой часткі (рамы) сумесна называюцца аўтамабільнымі восямі, а восі з прываднымі магчымасцямі звычайна называюцца восямі. Асноўнае адрозненне паміж імі заключаецца ў тым, ці ёсць прывад пасярэдзіне восі (восі). У гэтай працы аўтамабільная вось з прывадным блокам называецца аўтамабільнай воссю, а транспартны сродак без прывада — аўтамабільнай воссю, каб паказаць розніцу.
З ростам попыту на лагістыку і транспарт перавага аўтамабільных восяў, асабліва прычэпаў і паўпрычэпаў, у прафесійных перавозках і спецыяльных аперацыях становіцца ўсё больш відавочнай, і попыт на рынку значна павялічыўся.
Гэтая тэхналогія аналізуе працэс апрацоўкі восі і спадзяецца дапамагчы кліентам выбраць больш прыдатны станок з ЧПУ.

Класіфікацыя восяў аўтамабіляў:
Тыпы восяў адрозніваюцца ў залежнасці ад тыпу тормазу і падзяляюцца на: восі з дыскавымі тормазамі, восі з барабаннымі тормазамі і г.д.
У залежнасці ад памеру дыяметра вала, канструкцыя падзяляецца на: амерыканскую вось, нямецкую вось і г.д.
Па форме і структуры яна падзяляецца на:
цэлае: суцэльная вось з квадратнай трубы, полая вось з квадратнай трубы, полая круглая вось;
разрэзаны корпус: галоўка вала + зварка трубкі з полага вала.
З улікам зместу апрацоўкі восі, выбар абсталявання для апрацоўкі залежыць ад цвёрдых і полых восяў.
Ніжэй прыведзены аналіз вытворчага працэсу цэлай восі (таксама падзеленай на суцэльную і полую; квадратную трубу і круглую трубу) і разрэзнай восі (суцэльная і полая галоўка вала + зварка полай трубы вала). У прыватнасці, аналізуецца працэс апрацоўкі, каб лепш выбраць найбольш прыдатную машыну.

Вытворчы працэс і станок для аўтамабільных восяў:
1. Традыцыйны працэс вытворчасці восі ў цэлым:

Зыходзячы з вышэйапісанага працэсу вытворчасці восяў, для апрацоўкі патрэбныя як мінімум тры тыпы станкоў: фрэзерны або двухбакова-свідравальны станок, такарны станок з ЧПУ, свідравальна-фрэзерны станок і такарны станок з ЧПУ, які неабходна апрацоўваць (некаторыя кліенты выбіраюць двухгалоўны такарны станок з ЧПУ). Што тычыцца апрацоўкі разьбы, калі дыяметр вала загартоўваецца, яго апрацоўваюць пасля загартоўкі; калі загартоўкі няма, яго апрацоўваюць у OP2 і OP3, а станкі паслядоўнасці OP4 і OP5 не атрымліваюць.

З новага вытворчага працэсу фрэзерны станок, які выкарыстоўваецца для апрацоўкі (суцэльная вось) або двухбаковага свідравальнага станка (полая вось), а таксама такарны станок з ЧПУ, традыцыйны фрэзерны станок OP1, такарны станок OP2, OP3 і нават свідравальна-фрэзерны станок OP5, можа быць заменены двухбаковым такарным станком з ЧПУ OP1.
Для цвёрдых восяў, дыяметр вала якіх не патрабуе загартоўкі, усю апрацоўку можна выканаць за адзін раз, у тым ліку фрэзераванне шпоначных пазов і свідраванне радыяльных адтулін. Для полых восяў, дыяметр вала якіх не патрабуе загартоўкі, можна рэалізаваць аўтаматычны стандарт заціску на станку, і ўсю апрацоўку можна выканаць на адным станку.
Выбар двухбаковых такарных станкоў з ЧПУ для апрацоўкі восяў значна скарачае маршрут апрацоўкі, а таксама скароціць тып і колькасць абраных станкоў.
3. Працэс вытворчасці раздзельнай восі:

Зыходзячы з вышэйапісанага працэсу, у якасці абсталявання для апрацоўкі восі перад зваркай можна выбраць двухбаковы такарны станок з ЧПУ. Для апрацоўкі восі пасля зваркі першым выбарам павінен быць спецыяльны такарны станок з ЧПУ для двухбаковых восяў: адначасовая апрацоўка з абодвух канцоў, высокая эфектыўнасць апрацоўкі і добрая дакладнасць апрацоўкі. Калі неабходна апрацаваць шпонкавы паз і радыяльную адтуліну з абодвух канцоў восі, станок таксама можа быць абсталяваны трымальнікам электраінструмента для сумеснай апрацоўкі наступнай шпонкавай пазы і радыяльнай адтуліны.

4. Перавага і асаблівасць новай машыны для выбару працэсу:

1) Канцэнтрацыя працэсу, скарачэнне часу заціску нарыхтоўкі, скарачэнне часу дапаможнай апрацоўкі, выкарыстанне тэхналогіі адначасовай апрацоўкі на абодвух канцах, эфектыўнасць вытворчасці значна паляпшаецца.
2) Аднаразовае зацісканне, адначасовая апрацоўка з абодвух канцоў паляпшае дакладнасць апрацоўкі і сувосевасць восі.
3) Скараціць вытворчы працэс, паменшыць абарачальнасць дэталяў на вытворчай пляцоўцы, павысіць эфектыўнасць выкарыстання пляцоўкі і дапамагчы палепшыць арганізацыю і кіраванне вытворчасцю.
4) Дзякуючы выкарыстанню высокаэфектыўнага тэхналагічнага абсталявання, яно можа быць абсталявана прыладамі пагрузкі і разгрузкі і прыладамі захоўвання для дасягнення цалкам аўтаматызаванай вытворчасці і зніжэння выдаткаў на працу.
5) Апрацоўваемая дэталь замацавана ў прамежкавым становішчы, заціск надзейны, а крутоўны момант, неабходны для рэзання станка, дастатковы, і можна выконваць вялікую колькасць тачэння.
6) Станок можа быць абсталяваны прыладай аўтаматычнага выяўлення, асабліва для полай восі, што можа забяспечыць аднастайную таўшчыню восі пасля апрацоўкі.
7) Для полых восяў, калі ўнутраныя адтуліны на абодвух канцах секвенсара OP1 гатовыя, традыцыйны кліент выкарыстоўвае адзін канец для ўзняцця заціску, а другі канец для зацягвання загатоўкі пры тачэнні з дапамогай задняй бабкі, але памер унутранай адтуліны адрозніваецца. Пры меншай унутранай адтуліне калянасць зацяжкі недастатковая, верхні крутоўны момант недастатковы, і эфектыўнае рэзанне немагчыма.
Для новага двухбаковага такарнага станка з полай воссю, калі ўнутраныя адтуліны на абодвух канцах машыны гатовыя, станок аўтаматычна пераключае рэжым заціску: два канцы выкарыстоўваюцца для зацягвання дэталі, а сярэдні прывад перамяшчае дэталь для перадачы крутоўнага моманту.
8) Шпіндзельная бабка з убудаваным гідраўлічным заціскам дэталі можа перамяшчацца ў напрамку Z станка. Кліент можа фіксаваць становішча ў сярэдняй квадратнай трубе (круглай трубе), становішчы ніжняй пласціны і становішчы дыяметра вала восі па меры неабходнасці.

5. Выснова：

Улічваючы вышэйзгаданую сітуацыю, выкарыстанне двухбаковых такарных станкоў з ЧПУ для апрацоўкі восяў аўтамабіляў мае значныя перавагі ў параўнанні з традыцыйнымі працэсамі. Гэта перадавая вытворчая тэхналогія, якая можа замяніць традыцыйныя станкі з пункту гледжання вытворчага працэсу і канструкцыі машыны.
Сярэдняя частка

6. Справа кліента па восі

Спецыяльны двухбаковы такарны станок з ЧПУ Уводзіны

Дыяпазон апрацоўкі восяў: ∮50-200 мм, □50-150 мм, даўжыня апрацоўкі: 1000-2800 мм

Структура і прадукцыйнасць машыны. Уводзіны

Станок мае нахіленую пад вуглом 45° станіну, што забяспечвае добрую калянасць і лёгкі адвод стружкі. Шпіндзельная бабка з функцыяй заціску прамежкавага прывада размешчана пасярэдзіне станіны, а два трымальнікі інструмента размешчаны па абодва бакі шпіндзельнай скрынкі. Мінімальная даўжыня заціску станка складае 1200 мм, а максімальная даўжыня апрацоўкі — 2800 мм. У станку выкарыстоўваецца накіроўвалая для роліка, кожны падаючы вал серваруха мае высокаціхую шарыкавую вінтоўку, а эластычная муфта непасрэдна падключана, што забяспечвае нізкі ўзровень шуму і высокую дакладнасць пазіцыянавання і дакладнасць паўторнага пазіцыянавання.
■ Станок абсталяваны двухканальнай сістэмай кіравання. Два трымальнікі інструментаў могуць быць падключаны да шпіндзеля адначасова або асобна для адначасовай або паслядоўнай апрацоўкі двух канцоў дэталі.
■ Станок абсталяваны падвойнымі пярэднімі бабкамі. Асноўная пярэдняя бабка замацавана пасярэдзіне станіны, а серварухавік падае харчаванне на галоўны вал праз зубчасты рамень. Каробка дапаможнага шпіндзеля ўсталявана на ніжняй накіроўвалай рэйцы станка, суадносна з каробкай галоўнага шпіндзеля, і можа перамяшчацца ўздоўж восі серварухавіком для палягчэння загрузкі і разгрузкі дэталяў, а таксама зручна рэгуляваць розныя пазіцыі заціску. Пры апрацоўцы дэталяў аснова дапаможнага шпіндзеля фіксуецца на рэйцы станка. Суадноснае дакладнасць дзвюх пярэдніх бабак гарантуецца вытворчым працэсам, што прыводзіць да больш высокай ступені канцэнтрычнасці апрацоўваемых дэталяў.

■Пярэдняя бабка аб'ядноўвае сістэму шпіндзеля, прыстасаванне і сістэму размеркавання алею, мае кампактную канструкцыю і надзейную працу. Канкрэтны дыяметр заціску і шырыня пярэдняй бабкі вызначаюцца дэталямі восі заказчыка.
Асноўная бабка запавольваецца двума ступенямі рамяня і шасцярні, што дазваляе шпіндзелю ствараць вялікі крутоўны момант. Заціск усталяваны на левым канцы асноўнай бабкі і правым канцы дапаможнай бабкі адпаведна для заціску дэталяў. Калі асноўная бабка прыводзіць дэталі ў рух, заціск дапаможнай бабкі круціцца разам з асноўнай бабкай.

Прыстасаванне абсталявана трыма радыяльнымі цыліндрамі (чатырма радыяльнымі цыліндрамі, калі заціскаюцца як круглы, так і квадратны матэрыял), поршань перамяшчаецца зваротна-паступальна пад уздзеяннем гідраўлічнага ціску, а на канцы поршня ўсталяваны кіпцюры для самацэнтравання дэталяў. Заціск. Пры змене дэталяў кіпцюры лёгка і хутка мяняць. Сіла заціску рэгулюецца гідраўлічным ціскам гідраўлічнай сістэмы. Пры апрацоўцы дэталі кіпцюр круціцца разам з галоўным валам, і сістэма размеркавання алею падае алей у кіпцюр, так што падчас кручэння кіпцюр мае дастатковую сілу заціску. Перавагі кіпцюра заключаюцца ў вялікай сіле заціску і вялікага ходу кіпцюра.
■Каб вырашыць праблему аднастайнай таўшчыні сценкі пасля апрацоўкі полай восі кліентам, станок можа быць абсталяваны аўтаматычнай прыладай для праверкі дэталі. Пасля завяршэння заціску восі дэталь аўтаматычна выяўляе, што зонд выходзіць, і вымярае яе становішча; пасля завяршэння вымярэння прылада ўцягваецца ў замкнёную прастору.

Для розных працэсаў апрацоўкі полых восяў, калі становішча падшыпніка выкарыстоўваецца ў якасці апорнай кропкі заціску, можна выбраць канструкцыю станка з аўтаматычным заціскам і заціскам, а праграмуемая задняя бабка прадугледжана з абодвух бакоў галоўнай і дапаможнай шпіндзельных галовак для задавальнення патрабаванняў аднаго станка. Чакаецца, што гэта дазволіць выконваць апрацоўку двух этапаў адначасова. Адначасова гэта таксама дае больш шырокі і лепшы выбар дэталяў з аўтаматычнай загрузкай і разгрузкай.
■Левы і правы трымальнікі інструментаў могуць быць абсталяваны звычайнымі трымальнікамі для паваротных інструментаў або рэвальвернымі галоўкамі. Яны маюць функцыі свідравання і фрэзеравання, што дазваляе выконваць свідраванне і фрэзераванне ключавых дэталяў.
■Станок цалкам закрыты і абсталяваны аўтаматычнай прыладай змазкі і аўтаматычнай прыладай выдалення стружкі (спераду). Ён мае добрыя ахоўныя ўласцівасці, прыгожы знешні выгляд, просты ў эксплуатацыі і зручны ў абслугоўванні.
■ Падрабязныя характарыстыкі і канфігурацыі машыны вызначаюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да восяў і патрабаваннямі заказчыка і не будуць паўтарацца тут.