Такарны станок з цэнтральным прывадам для восі
Тэхналагічны аналіз аўтамабільных восяў
Аўтамабільная вось
Восі з коламі па абодва бакі хадавой часткі (рамы) у сукупнасці называюцца аўтамабільнымі мастамі, а масты з прываднымі магчымасцямі звычайна называюцца восямі.Асноўнае адрозненне паміж імі заключаецца ў тым, ці ёсць прывад у сярэдзіне восі (восі).У гэтым артыкуле аўтамабільная вось з прывадным блокам называецца аўтамабільнай воссю, а транспартны сродак без прывада называецца аўтамабільнай воссю, каб паказаць розніцу.
З ростам попыту на лагістыку і транспарт перавага аўтамабільных восяў, асабліва прычэпаў і паўпрычэпаў, у прафесійных перавозках і спецыяльных аперацыях становіцца ўсё больш відавочнай, і попыт на рынку значна ўзрос.
Гэты тэхналагічны аналіз працэсу апрацоўкі восі, спадзяюся, дапаможа кліентам выбраць больш прыдатны станок з ЧПУ.
Класіфікацыя аўтамабільных восяў:
Тыпы восяў адрозніваюцца ў залежнасці ад тыпу тармазоў і падзяляюцца на: восі дыскавых тармазоў, восі барабанных тармазоў і г.д.
Па памеры структуры дыяметра вала, ён дзеліцца на: амерыканская вось, нямецкая вось;г.д.
Па форме і структуры падзяляецца на:
цэлае: цвёрдая квадратная труба вось, полая квадратная труба вось, полая круглая вось;
раздзелены корпус: галоўка вала + зварка трубы полага вала.
Ад зместу апрацоўкі восі суцэльныя і полыя восі звязаны з выбарам тэхналагічнага абсталявання.
Ніжэй прыведзены аналіз працэсу вытворчасці ўсёй восі (таксама падзелена на суцэльную і полую; квадратную трубу і круглую трубу) і раздзельнай восі (суцэльная і полая галоўка вала + зварка трубы полага вала), у прыватнасці, працэс механічнай апрацоўкі аналізуецца, каб лепш выбраць больш прыдатную машыну.
Вытворчы працэс і станок для аўтамабільных восяў:
1. Традыцыйны працэс вытворчасці агульнай восі:
Зыходзячы з вышэйапісанага працэсу вытворчасці восі, для завяршэння апрацоўкі неабходны як мінімум тры тыпы станкоў: фрэзерны станок або двухбаковы свідравальны станок, такарны станок з ЧПУ, свідравальны і фрэзерны станок і такарны станок з ЧПУ, які трэба развярнуць (некаторыя кліенты маюць абраны двухгаловы такарны станок з ЧПУ).Што тычыцца апрацоўкі разьбы, калі дыяметр вала загартаваны, ён апрацоўваецца пасля загартоўкі;калі няма загартоўкі, яна апрацоўваецца ў OP2 і OP3, а станкі паслядоўнасці OP4 і OP5 апускаюцца.
З новага вытворчага працэсу фрэзерны станок, які выкарыстоўваецца для апрацоўкі (суцэльная вось), або двухбаковы свідравальны станок (полая вось), плюс такарны станок з ЧПУ, традыцыйнае фрэзераванне OP1, паслядоўнасць такарнай апрацоўкі OP2, OP3 і нават свідраванне і фрэзераванне OP5 Яго можна замяніць такарным станком з ЧПУ OP1.
Для цвёрдых восяў, дзе дыяметр вала не патрабуе загартоўкі, усё змесціва механічнай апрацоўкі можа быць завершана за адну ўстаноўку, уключаючы фрэзераванне канавак і свідраванне радыяльных адтулін.Для полых восяў, дзе дыяметр вала не патрабуе загартоўкі, стандарт аўтаматычнага пераўтварэння заціску можа быць рэалізаваны ў станку, а апрацоўка можа быць завершана адным станком.
Выбар спецыяльных такарных станкоў з ЧПУ з двухканцовымі восямі для апрацоўкі восяў значна скарачае маршрут апрацоўкі, а таксама памяншаецца тып і колькасць выбраных станкоў.
3.Працэс вытворчасці раздзельнай восі:
З прыведзенага вышэй працэсу абсталяванне для апрацоўкі трубы восі перад зваркай таксама можа быць выбрана ў якасці такарнага станка з ЧПУ з падвойным канцом.Для апрацоўкі восі пасля зваркі першым выбарам павінен быць спецыяльны такарны станок з ЧПУ для двухбаковых восяў: адначасовая апрацоўка з абодвух канцоў, высокая эфектыўнасць апрацоўкі і добрая дакладнасць апрацоўкі.Калі трэба апрацаваць канаўку пад шпонку і радыяльнае адтуліну на абодвух канцах восі, станок таксама можа быць абсталяваны трымальнікам электраінструмента для сумеснай апрацоўкі наступнай канаўкі і радыяльнай адтуліны.
4. Перавага і асаблівасць новай машыны выбару працэсу:
1) Канцэнтрацыя працэсу, скарачэнне часу заціскання нарыхтоўкі, скарачэнне часу дапаможнай апрацоўкі, выкарыстанне адначасовай тэхналогіі апрацоўкі на абодвух канцах, эфектыўнасць вытворчасці значна павышаецца.
2) Аднаразовы заціск, адначасовая апрацоўка з абодвух канцоў паляпшае дакладнасць апрацоўкі і сувосевасць восі.
3) Скараціць вытворчы працэс, паменшыць абарот дэталяў на вытворчым участку, павысіць эфектыўнасць выкарыстання ўчастка і дапамагчы палепшыць арганізацыю і кіраванне вытворчасцю.
4) Дзякуючы выкарыстанню высокаэфектыўнага апрацоўчага абсталявання, яго можна абсталяваць пагрузачна-разгрузачнымі прыладамі і прыладамі захоўвання для дасягнення цалкам аўтаматызаванай вытворчасці і зніжэння працоўных выдаткаў.
5) Нарыхтоўка заціскаецца ў прамежкавым становішчы, заціск надзейны, і крутоўны момант, неабходны для рэзкі станка, дастатковы, і можна выканаць вялікую колькасць паваротаў.
6) Станок можа быць абсталяваны прыладай аўтаматычнага выяўлення, асабліва для полай восі, якая можа забяспечыць аднастайную таўшчыню восі пасля апрацоўкі.
7) Для полых восяў, калі ўнутраныя адтуліны на абодвух канцах секвенсора OP1 скончаны, звычайны кліент будзе выкарыстоўваць адзін канец, каб падняць заціск, а другі канец, каб выкарыстоўваць заднюю бабку, каб зацягнуць нарыхтоўку для павароту, але памер ўнутранае адтуліну адрозніваецца.Для меншага ўнутранага адтуліны жорсткасць зацяжкі недастатковая, верхні момант зацяжкі недастатковы, і эфектыўная рэзка не можа быць завершана.。
Для новага двухтарцовага такарнага станка, полай восі, калі ўнутраныя адтуліны на абодвух канцах транспартнага сродку скончаны, машына аўтаматычна пераключае рэжым заціску: два канцы выкарыстоўваюцца для зацягвання нарыхтоўкі, а сярэдні прывад рухае нарыхтоўку. для перадачы крутоўнага моманту.
8) Галоўную бабку з убудаваным гідраўлічным заціскам нарыхтоўкі можна перамяшчаць у напрамку Z станка.Кліент можа ўтрымліваць пазіцыю ў сярэдняй квадратнай трубе (круглай трубе), пазіцыі ніжняй пласціны і пазіцыі дыяметра вала восі па меры неабходнасці.
5. Выснова:
З улікам вышэйпададзенай сітуацыі выкарыстанне такарных станкоў з ЧПУ для апрацоўкі восяў аўтамабіляў мае значныя перавагі перад традыцыйнымі працэсамі.Гэта перадавая тэхналогія вытворчасці, якая можа замяніць традыцыйныя станкі з пункту гледжання вытворчага працэсу і структуры машыны.
Сярэдні ўчастак в
6. Справа кліента Axle
Спецыяльны двухканцовы такарны станок з ЧПУ Увядзенне
Дыяпазон апрацоўкі восі: ∮50-200 мм, □50-150 мм, даўжыня апрацоўкі: 1000-2800 мм
Увядзенне ў структуру і прадукцыйнасць машыны
Станок мае станок з нахілам 45°, які мае добрую калянасць і лёгкі адвод стружкі.Галоўная бабка з функцыяй заціску прамежкавага прывада размешчана ў сярэдзіне станіны, а два трымальнікі інструмента размешчаны па абодва бакі шпіндзельнай скрынкі.Мінімальная даўжыня заціску станка складае 1200 мм, а максімальная даўжыня апрацоўкі - 2800 мм.Усталявана накіроўвалая качэння, і кожны вал падачы сервопривода мае шарыка-шрубавую шрубу з высокім гукам, эластычная муфта падлучана непасрэдна, шум нізкі, дакладнасць пазіцыянавання і дакладнасць пазіцыянавання высокія.
■Машына абсталявана двухканальнай сістэмай кіравання.Два трымальнікі інструмента могуць быць звязаны са шпіндзелем адначасова або паасобку для поўнай адначасовай або паслядоўнай апрацоўкі двух канцоў дэталі.
■Машына абсталявана падвойнымі бабкамі.Асноўная бабка замацавана ў сярэдзіне станіны, а серводвигатель падае харчаванне на галоўны вал праз зубчасты рэмень.Субшпіндзельная скрынка ўстаноўлена на ніжняй накіроўвалай рэйцы станка, сувосна з асноўнай шпіндзельнай скрынкай, і можа перамяшчацца ў восевым кірунку серварухавіком для палягчэння загрузкі і разгрузкі дэталяў, і зручна рэгуляваць розныя заціскі пазіцыі.Пры апрацоўцы дэталяў субшпиндельное падстава фіксуецца на рэйцы машыны.Кааксіяльная дакладнасць дзвюх перадавых бабак гарантуецца вытворчым працэсам, што прыводзіць да больш высокай ступені канцэнтрычнасці апрацоўваных дэталяў.
■Стаўка аб'ядноўвае сістэму шпіндзеля, прыстасаванне і сістэму размеркавання алею, мае кампактную структуру і надзейную працу.Канкрэтны дыяметр заціску і шырыня бабкі вызначаюцца восевымі дэталямі заказчыка.
Асноўная бабка запавольваецца двума прыступкамі рамяня і шасцярні, што дазваляе шпіндзелю ствараць вялікі крутоўны момант.Заціск усталяваны на левым канцы галоўнай бабкі і правым канцы дадатковай бабкі адпаведна, каб рэалізаваць заціск дэталяў.Калі галоўная галоўная бабка прыводзіць дэталі да павароту, заціскныя дэталі заціску дадатковай бабкі круцяцца разам з галоўнай бабкай.
Прыстасаванне абсталявана трыма радыяльнымі цыліндрамі (чатырма радыяльнымі цыліндрамі, калі заціснуты як круглы, так і квадратны матэрыялы), поршань рухаецца зваротна-паступальна за кошт гідраўлічнага ціску, а на канцы поршня ўсталяваны заціскі, каб рэалізаваць самазацісканне. цэнтроўка дэталяў.Зацісканне.Пры змене дэталяў кіпцюры мяняць хутка і лёгка.Сіла заціску рэгулюецца гідраўлічным ціскам гідраўлічнай сістэмы.Калі дэталь апрацоўваецца, заціск круціцца разам з галоўным валам, і сістэма размеркавання масла падае алей у заціск, так што заціск мае дастатковую сілу заціску падчас кручэння.Заціск мае такія перавагі, як вялікая сіла заціску і вялікі ход кіпцюра.
■Для таго, каб вырашыць праблему роўнай таўшчыні сценкі пасля апрацоўкі полай восі заказчыка, станок можа быць абсталяваны прыладай аўтаматычнага кантролю нарыхтовак.Пасля завяршэння заціску восі нарыхтоўка аўтаматычна вызначае, што зонд выцягваецца, і вымярае становішча нарыхтоўкі;пасля завяршэння вымярэння прылада ўцягваецца ў закрытую прастору.
Для розных працэсаў апрацоўкі полых восяў, калі становішча падшыпніка выкарыстоўваецца ў якасці эталона заціску, можна выбраць структуру станка з аўтаматычным заціскам і заціскам, а праграмуемая задняя бабка размешчана па абодва бакі галоўкі галоўнага і дапаможнага шпіндзеля, каб адпавядаць патрабаванням патрабаванні адной машыны.Чакаецца, што апрацоўка будзе выканана ў два этапы адначасова.У той жа час, гэта таксама дазваляе часткам аўтаматычнай загрузкі і разгрузкі мець больш і лепшы выбар.
■Левы і правы трымальнікі для інструментаў могуць быць абсталяваны звычайнымі паваротнымі трымальнікамі для інструментаў або механічнымі вежамі.Яны маюць функцыі свідравання і фрэзеравання, якія могуць завяршыць свідраванне і фрэзераванне ключавых частак.
■Станок цалкам закрыты і абсталяваны прыладай аўтаматычнай змазкі і прыладай аўтаматычнага выдалення стружкі (спераду).Ён мае добрыя характарыстыкі абароны, прыгожы знешні выгляд, просты ў эксплуатацыі і зручнае абслугоўванне.
■Падрабязныя характарыстыкі і канфігурацыі машын вызначаюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да восі і патрабаваннямі заказчыка і не будуць паўтарацца тут.
Дзякуй за ўвагу!
