Свідравальны і фрэзерны станок з ЧПУ партальнага тыпу

Уводзіны:

Серыя партальных партальных мабільных свідравальных і фрэзерных станкоў з ЧПУ серыі BOSM у асноўным выкарыстоўваецца для высокаэфектыўнага свідравання і апрацоўкі вялікіх пласцін, фланцаў, якія працуюць ад ветру, дыскаў, дэталяў кольцаў і іншых нарыхтовак.


Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Фрэзерна-свідравальны станок з партальным ЧПУ

Партальны свідравальны і фрэзерны станок

Партальны фрэзерны станок з ЧПУ

Машыннае прымяненне

Серыя партальных партальных мабільных свідравальных і фрэзерных станкоў з ЧПУ серыі BOSM у асноўным выкарыстоўваецца для высокаэфектыўнага свідравання і апрацоўкі вялікіх пласцін, фланцаў, якія працуюць ад ветравых электраэнергій, дыскаў, дэталяў кольцаў і іншых нарыхтовак з таўшчынёй у межах эфектыўнага дыяпазону.Свідраванне скразных і глухіх адтулін можа быць рэалізавана на дэталях з аднаго матэрыялу і кампазітных матэрыялах.Працэс апрацоўкі станка кіруецца лічбавым спосабам, і эксплуатацыя вельмі зручная.Ён можа рэалізаваць аўтаматызацыю, высокую дакладнасць, некалькі гатункаў і масавую вытворчасць.Каб задаволіць патрэбы розных карыстальнікаў у апрацоўцы, кампанія распрацавала мноства гатовых прадуктаў.У дадатак да звычайных мадэляў, яны таксама могуць быць распрацаваны і настроены ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі карыстальнікаў.

图片1

Будова машыны

Гэта абсталяванне ў асноўным складаецца з працоўнага стала, рухомага партала, рухомага слізгальнага сядла, свідравальнай і фрэзернай сілавой галоўкі, прылады аўтаматычнай змазкі і прылады абароны, цыркуляцыйнага астуджальнага прылады, лічбавай сістэмы кіравання, электрычнай сістэмы і г. д. Падтрымка і навядзенне пары накіроўвалых рэек, дакладнасць прывад пары хадавога шрубы, станок мае высокую дакладнасць пазіцыянавання і паўторную дакладнасць пазіцыянавання.

 1)Працоўны стол:

Станіна ўяўляе сабой суцэльную адліўку, апрацаваную пасля другаснага адпалу і вібрацыйнага старэння, з добрай дынамічнай і статычнай калянасцю і без дэфармацыі.Для заціску нарыхтовак на паверхні працоўнага стала маюцца Т-вобразныя пазы з разумнай фінішнай планіроўкай.Падстава ложка абсталявана 2 высокадакладнымі лінейнымі накіроўвалымі (усяго 4 з абодвух бакоў), так што накіроўвалы паўзунок раўнамерна напружаны, што значна павышае калянасць станка і яго супраціў расцяжэння і сціску.Сістэма прывада выкарыстоўвае серварухавікі пераменнага току і прэцызійныя шарыка-шрубавыя пары.Бакавы прывад прымушае партал рухацца ў напрамку восі Х.Рэгуляваныя балты размеркаваны на ніжняй паверхні ложка, якія могуць лёгка адрэгуляваць ўзровень працоўнага стала ложка.

图片2

2)Moвінгпартальная:

Перасоўны партал адліты і апрацаваны шэрым чыгунам (HT250).Дзве пары лінейных накіроўвалых 55# са звышвысокай апорнай здольнасцю ўсталяваны на пярэдняй частцы партала.Камплект прэцызійнай шарыка-шрубавай пары і серварухавік прымушаюць рухальную галоўку слізгаць у напрамку восі Y, а свідравальную галоўку ўсталёўваюць на слізгацельную галоўку.Перамяшчэнне партальнай шрубы ажыццяўляецца кручэннем шарыкавай шрубавай гайкі на шарыкавай шрубе, якая прыводзіцца ў рух серварухавікам праз прэцызійную муфту.

图片3

3)Moвінгслізгальнае сядло:

Слізгальнае сядло - гэта дакладная чыгунная канструкцыя.Слізгальнае сядло абсталявана двума лінейнымі рэйкавымі рэйкамі з ЧПУ са звышвысокай нагрузкай, наборам дакладных шарыка-шрубавых пар і высокадакладным планетарным рэдуктарам, падлучаным да серварухавіка, і абсталявана цыліндрам азотнага балансу, які ўраўнаважвае вагу сілавая галоўка, паменшыць нагрузку на хадавы шруба, падоўжыць тэрмін службы хадавога шрубы, прывесці свідравальную галоўку ў рух у напрамку восі Z і рэалізаваць дзеянні хуткай перамоткі наперад, працы наперад, хуткага звароту назад і прыпынку сілавая галоўка, з аўтаматычным разбіваннем габлюшкі, выдаленнем габлюшкі, функцыяй паўзы.

 4)Свідравальная сілавая галоўка(Шпіндзель):

Свідравальная галоўка мае спецыялізаваны серводвигатель шпіндзеля, які прыводзіцца ў дзеянне запаволеннем зубчастага сінхроннага рамяня для павелічэння крутоўнага моманту і прыводзіць у дзеянне спецыяльны шпіндзель з дакладнасцю.Шпіндзель выкарыстоўвае першыя чатыры і два заднія шэсць радоў японскіх радыяльна-упорных падшыпнікаў для бесступенькавага пераключэння хуткасці.Шпіндзель абсталяваны пнеўматычнай сістэмай змены інструмента, каб зрабіць інструмент. Замена хуткая і простая, а падача прыводзіцца ў рух серварухавіком і шарыка-шрубавай шрубай.Восі X і Y можна звязаць, выкарыстоўваючы паўзамкнёны контур кіравання, які можа рэалізаваць функцыі лінейнай і кругавой інтэрпаляцыі.Канец шпіндзеля - гэта канічная адтуліна BT50, абсталяваная італьянскім высакахуткасным паваротным злучэннем Rotofors, якое можа быць апрацавана высакахуткасным U-вобразным свідравальным цэнтрам.

图片4

4.1 Корпус скрынкі і слізгальны стол свідравальнай галоўкі зроблены з адлівак для павышэння іх цвёрдасці і стабільнасці, а таксама для зніжэння вібрацыі і шуму.

4.2 Станок можа працаваць з дапамогай электроннага штурвала;каб зэканоміць час і павысіць эфектыўнасць вытворчасці падчас апрацоўкі, пасля свідравання першай адтуліны, каб усталяваць пазіцыю падачы, свідраванне астатніх адтулін такога ж тыпу можа дасягнуць хуткай перамоткі наперад → працы наперад → хуткага звароту Ён таксама павінен мець такія функцыі, як аўтаматычны чып разрыў, выдаленне габлюшкі і паўза.

4.3 Баран абсталяваны сістэмай балансу вадкага азоту для памяншэння нагрузкі па восі Z і павелічэння тэрміну службы шрубы па восі Z.

4.4 Серварухавік па восі Z выкарыстоўвае рухавік з выключаным тармазом, які будзе ўтрымліваць тормаз пры раптоўным адключэнні электрычнасці, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў, выкліканых падзеннем шпіндзельнай скрынкі.

4.5 Бабка

4.5.1.Каробка галоўнага вала мае чатыры звышмоцныя лінейныя накіроўвалыя з высокай калянасцю руху, высокай дакладнасцю пазіцыянавання і добрай устойлівасцю на нізкай хуткасці.

4.5.2.Прывад па восі Z - серварухавік напрамую падлучаны да шарыкавай шрубы праз муфту, а шарыкавая шруба кіруе бабкай для перамяшчэння ўверх і ўніз па сядле для рэалізацыі падачы па восі Z.Рухавік па восі Z мае функцыю аўтаматычнага тармажэння.У выпадку адключэння электрычнасці вал рухавіка моцна ўтрымліваецца, каб прадухіліць яго кручэнне.

4.5.3.Група шпіндзеляў выкарыстоўвае высакахуткасны шпіндзель Тайваня Jianchun з унутраным выхадам вады, які мае высокую дакладнасць і высокую прадукцыйнасць.Галоўны вал захоплівае нож за спружыну-матылёк на галоўным вале з сілай нацяжэння, якая дзейнічае на цягні цвік ручкі інструмента праз механізм працяжкі з чатырох частак, а свабодны інструмент выкарыстоўвае пнеўматычны метад.

图片5

5)Прылада аўтаматычнай змазкі і ахоўная прылада:

З абодвух бакоў варштата размешчаны аўтаматычны канвеер стружкі, а ў канцы - фільтр.Аўтаматычны транспарцёр габлюшкі ўяўляе сабой плоскі ланцуговы тып.Адзін бок абсталяваны астуджальным помпай, а выпускны патрубок злучаны шлангам з цэнтральнай сістэмай фільтрацыі вады., Астуджальная вадкасць паступае ў канвеер габлюшкі, пад'ёмны помпа канвеера габлюшкі перапампоўвае астуджальную вадкасць у цэнтральную сістэму фільтраў на выхадзе, а астуджальны помпа высокага ціску цыркулюе адфільтраваную астуджальную вадкасць да астуджэння шпіндзеля свідравання.Ён таксама абсталяваны каляскай для транспарціроўкі габлюшкі, што вельмі зручна для транспарціроўкі габлюшкі.Гэта абсталяванне абсталявана ўнутранымі і знешнімі сістэмамі астуджэння інструмента.Пры высакахуткасным свідраванні выкарыстоўваецца ўнутранае астуджэнне інструмента, а пры лёгкім фрэзераванні - вонкавае.

5.1.Цэнтральная сістэма фільтрацыі вады:

Гэты станок абсталяваны цэнтральнай сістэмай фільтрацыі вады, якая дазваляе эфектыўна фільтраваць прымешкі ў астуджальнай вадкасці.Унутраная сістэма распылення вады можа прадухіліць заблытванне жалезных шпілек на інструменце падчас апрацоўкі, паменшыць знос інструмента, падоўжыць тэрмін службы інструмента і палепшыць аздабленне паверхні нарыхтоўкі.Штыфт наканечніка інструмента пад высокім ціскам можа добра абараніць паверхню нарыхтоўкі, абараніць высакахуткаснае паваротнае злучэнне, прадухіліць блакіроўку паваротнага злучэння прымешкамі і палепшыць якасць нарыхтоўкі ў цэлым і павысіць эфектыўнасць працы.

图片6

6)Лінейны заціск:

Заціск складаецца з асноўнага корпуса заціску, прывадаў і г. д. Гэта высокаэфектыўны функцыянальны кампанент, які выкарыстоўваецца ў спалучэнні з парай лінейных накіроўвалых.Дзякуючы прынцыпу пашырэння сілы клінавага блока, ён стварае моцную сілу заціску;ён мае фіксаваны партал, дакладнае пазіцыянаванне, антывібрацыю і функцыю для паляпшэння калянасці.

Ён мае наступныя характарыстыкі:

Бяспечная і надзейная, моцная сіла заціску, зацісканне нерухомай восі XY падчас апрацоўкі свідраваннем і наразаннем метчыкаў.

Надзвычай высокая сіла заціску павялічвае калянасць восевай падачы і прадухіляе фреттинг, выкліканы вібрацыяй.

Хуткая рэакцыя, час рэакцыі на адкрыццё і закрыццё складае ўсяго 0,06 секунды, што можа абараніць станок і павялічыць тэрмін службы хадавога шрубы.

Трывалая, нікеляваная паверхня, добрая антыкаразійная характарыстыка.

Новая канструкцыя, каб пазбегнуць цвёрдых удараў пры зацягванні.

图片7

7)Размяшчэнне і заціск загатоўкі

Для выраўноўвання нарыхтоўкі з круглым фланцам яе можна адвольна размясціць на апорнай пласціне з Т-вобразнымі прарэзамі, і цэнтральнае становішча вымяраецца шукальнікам краю, усталяваным у канічным адтуліне шпіндзеля ў любых трох кропках (унутраны дыяметр або знешні дыяметр) нарыхтоўкі .Пасля гэтага ён аўтаматычна атрымліваецца шляхам разліку праграмы лікавага кіравання, які з'яўляецца дакладным і хуткім.Заціск нарыхтоўкі заціскаецца заціскам, які складаецца з прыціскной пласціны, стрыжня эжектора, сцяжкі і блока падушкі, які зручны ў выкарыстанні.

8)Прылада аўтаматычнай змазкі

Гэты станок абсталяваны арыгінальнай тайваньскай аўтаматычнай змазкай з аб'ёмным парцыяльным ціскам, якая можа аўтаматычна змазваць розныя пары руху, такія як накіроўвалыя рэйкі, хадавыя шрубы, стойкі і г.д., без тупікоў, і забяспечваць тэрмін службы станка.Накіроўвалыя па абодва бакі станіны машыны абсталяваны ахоўнымі вечкамі з нержавеючай сталі, а абодва бакі рухомай партальнай сілавой галоўкі абсталяваны гнуткімі ахоўнымі вечкамі.Вакол працоўнага стала ўстаноўлены воданепранікальныя брызгозащитные агароджы, а вадаправод абаронены пластыкавым цягавым ланцугом.Вакол шпіндзеля ўстаноўлена мяккая празрыстая істужачная заслона з ПВХ.

图片10

9)Поўны лічбавы кантролер з ЧПУ:

9.1.З функцыяй стружколлома час стружколомия і цыкл стружколомия можна ўсталяваць на інтэрфейсе чалавек-машына.

9.2.З функцыяй пад'ёму інструмента вышыню ўздыму інструмента можна ўсталяваць на інтэрфейсе чалавек-машына.Пры свідраванні на такую ​​вышыню свердзел хутка падымаецца да вяршыні нарыхтоўкі, а затым габлюшка хутка перамяшчаецца наперад да паверхні свідравання і аўтаматычна ператвараецца ў рабочую падачу.

9.3.Цэнтралізаваны блок кіравання і партатыўны блок выкарыстоўваюць лікавую сістэму кіравання і абсталяваны USB-інтэрфейсам і ВК-дысплеем.Каб палегчыць праграмаванне, захоўванне, адлюстраванне і сувязь, аперацыйны інтэрфейс мае такія функцыі, як дыялог чалавек-машына, кампенсацыя памылак і аўтаматычная сігналізацыя.

9.4.Абсталяванне мае функцыю папярэдняга прагляду і паўторнай праверкі становішча адтуліны перад апрацоўкай, што вельмі зручна ў эксплуатацыі.

图片8

10)Аптычны краёшукальнік:

Абсталяванне абсталявана фотаэлектрычным краноискателем, які дазваляе зручна і хутка вызначаць становішча нарыхтоўкі.

1) Усталюйце канташукальнік у шпіндзельны патрон станка і павольна круціце шпіндзель, каб выправіць яго канцэнтрычнасць.

2) Перамясціце шпіндзель махавіком так, каб край сталёвага шарыка канташукальніка злёгку датыкаўся з нарыхтоўкай, і загарэўся чырвоны індыкатар.У гэты час шпіндзель можна неаднаразова перамяшчаць наперад і назад, каб знайсці найлепшую кропку, дзе край сталёвага шарыка канташукальніка датыкаецца з нарыхтоўкай..

3) Запішыце значэнні па восі X і Y, якія адлюстроўваюцца сістэмай ЧПУ ў гэты час, і запоўніце камп'ютэр.

4) Такім чынам знайдзіце некалькі кропак выяўлення

11)Сігналізатар зносу інструмента

Сігналізацыя зносу інструмента ў асноўным вызначае ток рухавіка шпіндзеля.Калі ток перавышае зададзенае значэнне, прылада аўтаматычна вызначае, што інструмент зношаны, і ў гэты час шпіндзель аўтаматычна ўцягне інструмент, і аўтаматычная праграма скончыцца.Нагадайце аператару, што інструмент зношаны.

12)Сігналізацыя нізкага ўзроўню вады

1) Калі астуджальная вадкасць у фільтры знаходзіцца на сярэднім узроўні, сістэма аўтаматычна падключаецца да рухавіка для запуску, і астуджальная вадкасць у канвееры стружкі аўтаматычна паступае ў фільтр.Калі ён дасягае высокага ўзроўню, рухавік аўтаматычна спыняе працу.

2) Калі астуджальная вадкасць у фільтры знаходзіцца на нізкім узроўні, сістэма аўтаматычна выкліча сігнал трывогі на датчыку ўзроўню, шпіндзель аўтаматычна ўцягне інструмент, і машына спыніць працу.

13) Функцыя памяці адключэння

З-за спынення працы, выкліканага раптоўным адключэннем электраэнергіі, гэтая функцыя можа хутка і зручна знайсці месца апошняга адтуліны, прасвідраванага перад адключэннем электраэнергіі.Аператары могуць хутка перайсці да наступнага этапу, эканомячы час пошуку.

Трохвосевы лазерны агляд:

Кожная машына Bosman адкалібравана з дапамогай лазернага інтэрферометра брытанскай кампаніі RENISHAW і дакладна правярае і кампенсуе памылку кроку, люфт, дакладнасць пазіцыянавання, дакладнасць паўторнага пазіцыянавання і г.д., каб забяспечыць дынамічную, статычную стабільнасць і дакладнасць апрацоўкі машыны. .Інспекцыя Ballbar Кожная машына выкарыстоўвае Ballbar брытанскай кампаніі RENISHAW для каліброўкі сапраўднай дакладнасці круга і геаметрычнай дакладнасці машыны.У той жа час праводзіцца эксперымент па кругавой рэзцы, каб забяспечыць дакладнасць 3D-апрацоўкі машыны і дакладнасць акружнасці.

图片9

Схема платформы, заціск нарыхтоўкі, патрабаванні да аўтаматычнага выдалення стружкі

1. Асноўная платформа (1 шт): Т-вобразная заціскная нарыхтоўка.Як верхняя кантавая паверхня, так і бакавая паверхня асноўнай платформы могуць выкарыстоўвацца ў якасці паверхняў для апрацоўкі пазіцыянавання.

2. Апускальная платформа (1 шт.): (збоку абсталявана дапаможнай прэсавай рамай, а верхняя частка абсталявана ахоўнай вечкам, якая цалкам закрывае, распрацавана і ўстаноўлена прадаўцом), асноўныя інструкцыі па размяшчэнні нарыхтоўкі і апрацоўцы:

Апрацоўка клапаннай вечка: размяшчэнне ніжняй платформы (ніжняя апорная ручка і нарыхтоўкі розных памераў), верхняя прыціскная пласціна фіксуецца націскам або прадавец распрацоўвае аўтаматычнае верхняе заціскное прыстасаванне.

Апрацоўка корпуса клапана: размяшчэнне ніжняй платформы (ніжнія апорныя ручкі і нарыхтоўкі розных памераў), бакавыя ручкі дапаможнай калоны ніжняй платформы і L-вобразныя дадатковыя стрыжні эжектора прыціскаюцца і фіксуюцца, або прадавец распрацоўвае аўтаматычны верх заціскная прылада.

1

Спецыфікацыя

мадэль

БОСМ-DS3030

BOSM-DS4040

BOSM-DS5050

BOSM-DS6060

Працоўны памер

даўжыня*шырыня

3000*3000

4000*4000

5000*5000

6000*6000

Вертыкальная свідравальная галоўка

Конусность шпіндзеля

BT50

 

Дыяметр свідравання (мм)

φ96

 

Дыяметр нарэзкі (мм)

М36

 

Хуткасць кручэння шпіндзеля (а/мін)

30~3000/60~6000

 

Магутнасць рухавіка шпіндзеля (кВт)

22/30/37

 

Адлегласць ад носа шпіндзеля да стала

Па дадзеных асн

Паўторная дакладнасць пазіцыянавання (X/Y/Z)

X/Y/Z

±0,01/1000 мм

Сістэма кіравання

KND/GSK/SIEMENS

Інструмент часопіса

Інструмент для часопіса Okada з 24 інструментамі па жаданні

Кантроль якасці

Кожная машына Bosman адкалібравана з дапамогай лазернага інтэрферометра ад брытанскай кампаніі RENISHAW, які дакладна правярае і кампенсуе памылкі кроку, люфт, дакладнасць пазіцыянавання і дакладнасць паўторнага пазіцыянавання, каб забяспечыць дынамічную, статычную стабільнасць і дакладнасць апрацоўкі машыны..Тэст шарыкавай штангі Кожная машына выкарыстоўвае тэстар шарыкавай штангі ад брытанскай кампаніі RENISHAW для карэкціроўкі сапраўднай дакладнасці акружнасці і геаметрычнай дакладнасці машыны, а таксама для адначасовага правядзення эксперыментаў па кругавой рэзцы для забеспячэння дакладнасці 3D-апрацоўкі машыны і дакладнасці акружнасці.

图片3

 

Асяроддзе выкарыстання станка

1.1 Экалагічныя патрабаванні да абсталявання

Падтрыманне пастаяннага ўзроўню тэмпературы навакольнага асяроддзя з'яўляецца важным фактарам для дакладнай апрацоўкі.

(1) Даступная тэмпература навакольнага асяроддзя -10 ℃ ~ 35 ℃.Калі тэмпература навакольнага асяроддзя складае 20 ℃, вільготнасць павінна быць 40 ~ 75%.

(2) Для падтрымання статычнай дакладнасці станка ў зададзеным дыяпазоне аптымальная тэмпература навакольнага асяроддзя павінна быць ад 15 °C да 25 °C з розніцай тэмператур

Яна не павінна перавышаць ± 2 ℃ / 24 гадзіны.

1.2 Напружанне сілкавання: 3 фазы, 380 В, ваганні напружання ў межах ± 10%, частата сілкавання: 50 Гц.

1.3 Калі напружанне ў зоне выкарыстання нестабільнае, станок павінен быць абсталяваны рэгуляваным крыніцай харчавання, каб забяспечыць нармальную працу станка.

1.4.Станок павінен мець надзейнае зазямленне: провад зазямлення - медны, дыяметр провада павінен быць не менш за 10 мм², а супраціўленне зазямлення - менш за 4 Ом.

1.5 Для забеспячэння нармальнай працы абсталявання, калі сціснутае паветра ў крыніцы паветра не адпавядае патрабаванням крыніцы паветра, неабходна дадаць набор прылад для ачысткі крыніцы паветра (асушэння, абястлушчвання, фільтрацыі) перад пачаткам працы. паветразаборнік машыны.

1.6.Абсталяванне трэба трымаць удалечыні ад прамых сонечных прамянёў, вібрацыі і крыніц цяпла, а таксама ад высокачашчынных генератараў, электразварачных апаратаў і г.д., каб пазбегнуць збою вытворчасці або страты дакладнасці машыны.

Да і пасля абслугоўвання

1) Перад абслугоўваннем

Дзякуючы вывучэнню запыту і неабходнай інфармацыі ад кліентаў, а затым зваротнай сувязі з нашымі інжынерамі, каманда Bossman Technical нясе адказнасць за тэхнічную сувязь з кліентамі і распрацоўку рашэнняў, дапамагаючы кліентам у выбары адпаведнага рашэння апрацоўкі і прыдатных машын.

2) Пасля службы

А. Машына з гадавой гарантыяй і аплатай пажыццёвага абслугоўвання.

B. На працягу гадавога гарантыйнага перыяду пасля таго, як машына прыбыла ў порт прызначэння, BOSSMAN прадаставіць бясплатныя і своечасовыя паслугі па тэхнічным абслугоўванні для розных нетэхнагенных няспраўнасцей машыны і своечасова бясплатна заменіць усе віды нетэхнагенных пашкоджанняў. платны .Няспраўнасці, якія ўзнікаюць па-за гарантыйным тэрмінам, павінны быць ліквідаваны за адпаведную плату.

C. Тэхнічная падтрымка на працягу 24 гадзін онлайн, TM, Skype, электронная пошта, своечасовае вырашэнне адпаведных пытанняў.калі гэта не ўдаецца вырашыць, BOSSMAN неадкладна арганізуе прыбыццё інжынера пасляпродажнага абслугоўвання на месца для рамонту, пакупнік павінен аплаціць VISA, авіябілеты і пражыванне.

Сайт кліента

图片5


  • Папярэдняя:
  • далей:

  • Адпраўце нам паведамленне:

    Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам

    Адпраўце нам паведамленне:

    Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам