Свідравальна-фрэзерны станок з ЧПУ партального тыпу

Машыннае прымяненне

Мабільныя высакахуткасныя свідравальна-фрэзерныя станкі з ЧПУ серыі BOSM gantry у асноўным выкарыстоўваюцца для высокаэфектыўнага свідравання і апрацоўкі вялікіх пліт, фланцаў ветраэнергетыкі, дыскаў, кольцавых дэталяў і іншых дэталяў з таўшчынёй у межах эфектыўнага дыяпазону. Свідраванне скразных і глухіх адтулін можа быць рэалізавана як на дэталях з аднаго матэрыялу, так і на кампазітных матэрыялах. Працэс апрацоўкі станка кіруецца лічбава, што робіць яго вельмі зручным. Ён дазваляе аўтаматызаваць працу, забяспечвае высокую дакладнасць, мноства варыянтаў і масавую вытворчасць. Каб задаволіць патрэбы розных карыстальнікаў у апрацоўцы, кампанія распрацавала мноства гатовых прадуктаў. Акрамя традыцыйных мадэляў, яны таксама могуць быць распрацаваны і настроены ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі карыстальнікаў.

Структура машыны

Гэта абсталяванне ў асноўным складаецца з працоўнага стала, рухомага партальнага стала, рухомага слізгальнага сядла, свідравальнай і фрэзернай галоўкі, аўтаматычнай прылады змазкі і абароны, цыркуляцыйнай прылады астуджэння, лічбавай сістэмы кіравання, электрычнай сістэмы і г.д. Апоры і накіроўвалыя пары ролікавых накіроўвалых рэйак, прывад пары прэцызійных шруб, станок мае высокую дакладнасць пазіцыянавання і дакладнасць паўтарэння пазіцыянавання.

 1)Працоўны стол：

Станіна ўяўляе сабой цэльную адліўку, апрацаваную пасля другаснага адпалу і вібрацыйнага старэння, з добрай дынамічнай і статычнай калянасцю і без дэфармацый. На паверхні працоўнага стала ёсць Т-вобразныя пазы з разумным размяшчэннем аздаблення для заціску дэталяў. Аснова станіны абсталявана 2 высокадакладнымі лінейнымі накіроўвалымі (усяго па 4 з абодвух бакоў), так што накіроўвалы паўзунок раўнамерна нагружаецца, што значна паляпшае калянасць станка і яго ўстойлівасць да расцяжэння і сціску. Сістэма прывада выкарыстоўвае серварухавікі пераменнага току і пары дакладных шарыкавых шруб. Бакавы прывад прымушае партал рухацца ў напрамку восі X. На ніжняй паверхні станіны размеркаваны рэгуляваныя балты, якія дазваляюць лёгка рэгуляваць узровень працоўнага стала станіны.

2)Moвінгпартальны：

Рухомы партальны механізм адліты і апрацаваны з шэрага чыгуну (HT250). Дзве пары лінейных накіроўвалых з ультравысокай грузападымальнасцю 55# усталяваны на пярэднім баку партальнага механізму. Камплект пары дакладных шарыкавых вінтоў і серварухавік забяспечваюць слізгаценне сілавой галоўкі ў напрамку восі Y, а свідравальная сілавая галоўка ўсталявана на слізгаценні сілавой галоўкі. Рух партальнага механізму ажыццяўляецца кручэннем гайкі шарыкавага шрубы на шарыкавым шрубе, які прыводзіцца ў рух серварухавіком праз дакладную муфту.

3)Moвінгслізгальнае сядло：

Слізгальная галоўка мае дакладную чыгунную канструкцыю. Яна абсталявана двума звышвысокатрывалымі лінейнымі накіроўвалымі з ЧПУ, наборам дакладных пар шарыкавых шруб і высокадакладным планетарным рэдуктарам, падлучаным да серварухавіка, а таксама абсталявана азотным балансірам. Гэта дазваляе ўраўнаважваць вагу свідравальнай галоўкі, зніжаць нагрузку на ходавы шруба, падаўжаць тэрмін службы ходовага шрубы, прыводзіць у рух свідравальную галоўку ў напрамку восі Z, а таксама рэалізоўваць функцыі хуткага перамяшчэння наперад, працы наперад, хуткага перамяшчэння назад і прыпынку свідравальнай галоўкі з аўтаматычным ламаннем стружкі, выдаленнем стружкі і паўзай.

 4)Свідравальная галоўка(Шпіндзель)：

Свідравальная галоўка абсталявана спецыяльным серварухавіком шпіндзеля, які прыводзіцца ў рух зубчастым сінхронным рамянём з запаволеннем для павелічэння крутоўнага моманту і прыводзіць у рух спецыяльны дакладны шпіндзель. Шпіндзель выкарыстоўвае першыя чатыры і заднія два з шасці радоў японскіх радыяльна-упорных падшыпнікаў для забеспячэння плаўнай змены хуткасці. Шпіндзель абсталяваны пнеўматычнай сістэмай змены інструмента, што робіць замену інструмента хуткай і лёгкай, а падача прыводзіцца ў рух серварухавіком і шарыкавым вінтом. Восі X і Y могуць быць звязаны з дапамогай паўзамкнёнага цыклу кіравання, што дазваляе рэалізоўваць функцыі лінейнай і кругавой інтэрпаляцыі. Канец шпіндзеля мае канічную адтуліну BT50, абсталяваную італьянскім хуткасным ратацыйным злучэннем Rotofors, якое можа апрацоўвацца на хуткасным U-вобразным свідравальным цэнтры.

4.1 Корпус і рассоўны стол свідравальнай галоўкі выраблены з адлівак для павышэння іх калянасці і ўстойлівасці, а таксама для зніжэння вібрацыі і шуму.

4.2 Станок можа кіравацца электронным махавіком; каб зэканоміць час і павысіць эфектыўнасць вытворчасці падчас апрацоўкі, пасля свідравання першага адтуліны для ўстаноўкі пазіцыі падачы, свідраванне астатніх адтулін такога ж тыпу можа забяспечыць хуткае перамотка наперад → прасоўванне апрацоўчай пласціны → хуткі назад. Ён таксама павінен мець такія функцыі, як аўтаматычнае ламанне стружкі, выдаленне стружкі і паўза.

4.3 Баран абсталяваны сістэмай балансавання вадкага азоту для зніжэння нагрузкі на восі Z і павелічэння тэрміну службы шрубы восі Z.

4.4 Серварухавік восі Z абсталяваны тармазным рухавіком з адключэннем харчавання, які ўтрымлівае тормаз пры раптоўным адключэнні харчавання, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў, выкліканых падзеннем шпіндзеля.

4.5 Пярэдняя бабка

4.5.1. Галоўны вал мае чатыры магутныя лінейныя накіроўвалыя, якія адрозніваюцца высокай калянасцю руху, высокай дакладнасцю пазіцыянавання і добрай стабільнасцю на нізкай хуткасці.

4.5.2. Прывад па восі Z — серварухавік непасрэдна злучаны з шарыкавай вінтой праз муфту, і шарыкавая вінт прыводзіць у рух галоўку, якая рухаецца ўверх і ўніз па сядле для рэалізацыі падачы па восі Z. Рухавік па восі Z мае функцыю аўтаматычнага тармажэння. У выпадку адключэння харчавання вал рухавіка шчыльна ўтрымліваецца, каб прадухіліць яго кручэнне.

4.5.3. У шпіндзельнай групе выкарыстоўваецца высакахуткасны шпіндзель з унутраным выхадам вады ад тайваньскай кампаніі Jianchun, які адрозніваецца высокай дакладнасцю і высокай прадукцыйнасцю. Галоўны вал захоплівае нож з дапамогай спружыны-матылька на галоўным вале, прычым сіла нацяжэння дзейнічае на штыфт ручкі інструмента праз чатырохчасткавы працяжны механізм, а свабодны інструмент выкарыстоўвае пнеўматычны метад.

5)Аўтаматычная прылада змазкі і ахоўная прылада:

З абодвух бакоў працоўнага стала размешчаны аўтаматычны канвеер для стружкі, а ў канцы — фільтр. Аўтаматычны канвеер для стружкі мае плоскі ланцуг. Адзін бок абсталяваны помпай для астуджэння, а выхад падключаны шлангам да цэнтральнай сістэмы фільтрацыі вады. Астуджальная вадкасць паступае ў канвеер для стружкі, помпа пад'ёмніка канвеера для стружкі перапампоўвае астуджальную вадкасць у цэнтральную сістэму фільтрацыі выхаду, а помпа высокага ціску для астуджэння цыркулюе адфільтраваную астуджальную вадкасць да астуджэння свідравальнага шпіндзеля. Ён таксама абсталяваны каляскай для транспарціроўкі стружкі, што вельмі зручна для транспарціроўкі стружкі. Гэта абсталяванне абсталявана ўнутранай і знешняй сістэмамі астуджэння інструмента. Пры выкарыстанні хуткаснага свідравання выкарыстоўваецца ўнутранае астуджэнне інструмента, а знешняе астуджэнне — для лёгкага фрэзеравання.

5.1. Цэнтральная сістэма фільтрацыі вады на выхадзе:

Гэты станок абсталяваны цэнтральнай сістэмай фільтрацыі вады, якая эфектыўна фільтруе прымешкі ў астуджальнай вадкасці. Унутраная сістэма распылення вады прадухіляе заблытванне жалезных штыфтоў аб інструмент падчас апрацоўкі, зніжае знос інструмента, падаўжае тэрмін службы інструмента і паляпшае якасць паверхні апрацоўванай дэталі. Штыфт для высокага ціску наканечніка інструмента можа добра абараняць паверхню апрацоўванай дэталі, абараняць хуткасны вярчальны шарнір, прадухіляць блакаванне вярчальнага шарніра прымешкамі, паляпшаць якасць апрацоўванай дэталі ў цэлым і павышаць эфектыўнасць працы.

6)Лінейны заціск:

Заціск складаецца з асноўнага корпуса заціску, прывадаў і г.д. Гэта высокапрадукцыйны функцыянальны кампанент, які выкарыстоўваецца разам з парай лінейных накіроўвалых, якія рухаюцца. Дзякуючы прынцыпу пашырэння сілы клінавага блока, ён стварае моцную сілу заціску; мае фіксаваны парталы, дакладнае пазіцыянаванне, антывібрацыйныя ўласцівасці і функцыю павышэння калянасці.

Ён мае наступныя характарыстыкі:

Бяспечная і надзейная, моцная заціскная сіла, зацісканне нерухомай восі XY падчас свідравання і наразання разьбы.

Вельмі высокая сіла заціску павялічвае калянасць восевай падачы і прадухіляе фрэтынг, выкліканы вібрацыяй.

Хуткая рэакцыя, час рэакцыі на адкрыццё і закрыццё складае ўсяго 0,06 секунды, што можа абараніць станок і павялічыць тэрмін службы хадавой шрубы.

Трывалая, нікеляваная паверхня, добрая антыкаразійная ўстойлівасць.

Новая канструкцыя для прадухілення жорсткага ўдару пры зацяжцы.

7)Пазіцыянаванне і заціск апрацоўванай дэталі

Для выраўноўвання круглага фланца нарыхтоўкі яе можна адвольна размясціць на апорнай пласціне з Т-вобразнымі пазамі, а цэнтральнае становішча вымяраецца з дапамогай датчыка краю, усталяванага ў канічным адтуліне шпіндзеля ў любых трох кропках (унутраны або вонкавы дыяметр) на нарыхтоўцы. Пасля гэтага яно аўтаматычна атрымліваецца з дапамогай праграмы лікавага кіравання, што з'яўляецца дакладным і хуткім. Заціск нарыхтоўкі ажыццяўляецца заціскам, які складаецца з прыціскной пласціны, выкідальнага стрыжня, ​​цягі і амартызацыйнага блока, што зручна ў выкарыстанні.

8)Аўтаматычная прылада змазкі

Гэты станок абсталяваны арыгінальнай тайваньскай аўтаматычнай прыладай змазкі з аб'ёмным частковым ціскам, якая можа аўтаматычна змазваць розныя пары рухаў, такія як накіроўвалыя рэйкі, хадавыя шрубы, рэйкі і г.д., без тупікоў, і забяспечвае тэрмін службы станка. Накіроўвалыя рэйкі з абодвух бакоў станіны машыны абсталяваны ахоўнымі чахламі з нержавеючай сталі, а з абодвух бакоў рухомай партальнай сілавой галоўкі — гнуткімі ахоўнымі чахламі. Вакол працоўнага стала ўсталяваны воданепранікальныя брызгаабароны, а вадаправод абаронены пластыкавым ланцугом. Вакол шпіндзеля ўсталявана мяккая празрыстая ПВХ-стужкавая заслона.

9)Поўналічбавы кантролер ЧПУ:

9.1. З дапамогай функцыі стружкалому час стружкалому і цыкл стружкалому можна ўсталяваць праз інтэрфейс чалавека-машына.

9.2. З дапамогай функцыі пад'ёму інструмента вышыню пад'ёму інструмента можна ўсталяваць на інтэрфейсе чалавек-машына. Пры свідраванні на гэтую вышыню свердзел хутка падымаецца да верху апрацоўванай дэталі, затым выдаляе стружку, а затым хутка перамяшчаецца да паверхні свідравання і аўтаматычна пераключаецца на падачу апрацоўванай дэталі.

9.3. Цэнтралізаваны пульт кіравання і партатыўны блок выкарыстоўваюць сістэму лічбавага праграмнага кіравання і абсталяваны інтэрфейсам USB і вадкакрышталічным дысплеем. Для палягчэння праграмавання, захоўвання, адлюстравання і сувязі інтэрфейс кіравання мае такія функцыі, як дыялог чалавека і машыны, кампенсацыя памылак і аўтаматычная сігналізацыя.

9.4. Абсталяванне мае функцыю папярэдняга прагляду і паўторнай праверкі становішча адтуліны перад апрацоўкай, што вельмі зручна ў эксплуатацыі.

10)Аптычны шукальнік краю:

Абсталяванне абсталявана фотаэлектрычным датчыкам краю, які дазваляе зручна і хутка вызначыць становішча апрацоўванай дэталі.

1) Усталюйце шукальнік краю ў патрон шпіндзеля станка і павольна павярніце шпіндзель, каб выправіць яго канцэнтрычнасць.

2) Перамясціце шпіндзель з дапамогай махавіка так, каб край сталёвага шарыка датчыка краёў злёгку дакрануўся да дэталі, і чырвоная лямпачка ўключылася. У гэты час шпіндзель можна перамяшчаць наперад і назад некалькі разоў, каб знайсці найлепшае месца, дзе край сталёвага шарыка датчыка краёў дакрануўся да дэталі.

3) Запішыце значэнні восяў X і Y, якія адлюстроўваюцца сістэмай ЧПУ ў гэты момант, і запоўніце камп'ютар.

4) Знайдзіце некалькі кропак выяўлення такім чынам

11)Сігналізацыя зносу інструмента

Сігналізацыя зносу інструмента ў асноўным выяўляе сілу току рухавіка шпіндзеля. Калі сіла току перавышае зададзенае значэнне, прылада аўтаматычна вызначае, што інструмент зношаны, і ў гэты момант шпіндзель аўтаматычна адводзіць інструмент назад, і аўтаматычная праграма завяршаецца. Нагадвае аператару, што інструмент зношаны.

12)Сігналізацыя нізкага ўзроўню вады

1) Калі ўзровень астуджальнай вадкасці ў фільтры дасягае сярэдняга ўзроўню, сістэма аўтаматычна падключаецца да рухавіка для запуску, і астуджальная вадкасць з канвеера для стружкі аўтаматычна паступае ў фільтр. Калі ўзровень дасягае высокага ўзроўню, рухавік аўтаматычна спыняецца.

2) Калі ўзровень астуджальнай вадкасці ў фільтры нізкі, сістэма аўтаматычна падасць сігнал трывогі на датчыку ўзроўню, шпіндзель аўтаматычна адвядзе інструмент, і станок перастане працаваць.

13) Функцыя памяці пры выключэнні харчавання

Дзякуючы спыненню працы з-за раптоўнага адключэння электраэнергіі, гэтая функцыя дазваляе хутка і зручна знайсці месцазнаходжанне апошняй адтуліны, прасвідраванай перад адключэннем электраэнергіі. Аператары могуць хутка перайсці да наступнага кроку, эканомячы час пошуку.

Трохвосевы лазерны кантроль:

Кожны станок Bosman калібруецца з дапамогай лазернага інтэрферометра брытанскай кампаніі RENISHAW і дакладна правярае і кампенсуе памылкі кроку, люфты, дакладнасць пазіцыянавання, дакладнасць паўторнага пазіцыянавання і г.д., каб забяспечыць дынамічную, статычную стабільнасць і дакладнасць апрацоўкі станка. Праверка Ballbar Кожны станок выкарыстоўвае брытанскі ballbar кампаніі RENISHAW для каліброўкі дакладнасці акружнасці і геаметрычнай дакладнасці станка. Адначасова праводзіцца эксперымент па кругавым рэзанні, каб гарантаваць дакладнасць трохмернай апрацоўкі і дакладнасць акружнасці станка.

Кампаноўка платформы, заціск дэталі, патрабаванні да аўтаматычнага выдалення стружкі

1. Асноўная платформа (1 шт.): Заціскная дэталь з Т-вобразным пазам. Як верхняя тарэц, так і бакавая паверхня асноўнай платформы могуць выкарыстоўвацца ў якасці паверхняў для пазіцыянавання апрацоўкі.

2. Платформа для апускання (1 шт.): (бок абсталяваны дапаможнай заціскной рамай, а верх — поўнасцю закрываючай ахоўнай вечкам, распрацаванай і ўсталяванай прадаўцом), асноўныя інструкцыі па размяшчэнні і апрацоўцы дэталі:

Апрацоўка клапаннай вечкі: пазіцыянаванне ніжняй платформы (ніжняя апорная ручка і дэталі розных памераў), верхняя прыціскная пласціна фіксуецца прэсаваннем або прадавец распрацоўвае аўтаматычную верхнюю заціскную прыладу.

Апрацоўка корпуса клапана: пазіцыянаванне ніжняй платформы (ніжнія апорныя ручкі і дэталі розных памераў), бакавыя ручкі дапаможнай калоны ніжняй платформы і L-вобразныя стрыжні выкідальніка дапаможных прылад прыціскаюцца і фіксуюцца, альбо прадавец распрацоўвае аўтаматычную верхнюю заціскную прыладу.