BOSM -6010 Свідравальны фрэзерны станок з супрацьлеглай галоўкай

BOSM -6010 Расточны фрэзерны станок з супрацьлеглай галоўкай

Уводзіны:

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

1. Выкарыстанне машыны:

BOSM- 6000*1000 партальны станок з ЧПУ з фіксаванай бэлькай, двухкалонны свідравальны і фрэзерны станок - гэта спецыяльны станок для апрацоўкі рычагоў экскаватара.Падушка, можа рэалізаваць хуткую апрацоўку нарыхтоўкі, нарыхтоўку можна свідраваць, фрэзераваць і расточваць у межах эфектыўнага дыяпазону ходу, нарыхтоўку можна апрацоўваць на месцы адначасова (не трэба другаснае зацісканне), хуткасць загрузкі і разгрузкі хутка, хуткасць пазіцыянавання высокая, а дакладнасць апрацоўкі высокая.Высокая, высокая эфектыўнасць апрацоўкі.

2.Будова машыныАсаблівасці:

Асноўныя кампаненты станка: станіна, варштат, левая і правая калоны, бэлькі, партальныя злучальныя бэлькі, сядла, баран і г.д., буйныя дэталі выраблены з смалы, пясчанага ліцця, высакаякаснага шэрага чыгуну 250, адпаленага ў гарачым стане пясчаны кар'ер → вібрацыйнае старэнне → тэрмічная апрацоўка Адпал у печы → вібрацыйнае старэнне → грубая апрацоўка → вібрацыйнае старэнне → адпал у гарачай печы → вібрацыйнае старэнне → аздабленне, поўнасцю ліквідаваць негатыўнае напружанне дэталяў і захаваць стабільнасць характарыстык дэталяў.Нерухомая ложак, левая і правая калонкі, партал і варштат рухаюцца;Ён мае функцыі фрэзеравання, расточвання, свідравання, зенкеравання, наразання кранаў і г. д. Метад астуджэння інструмента - вонкавае астуджэнне.Станок змяшчае 5 восяў падачы, якія могуць рэалізаваць 4-восевае злучэнне і 5-восевае адзінарнага дзеяння.Ёсць 2 сілавыя галоўкі.Вось станка і сілавая галоўка паказаны на малюнку ніжэй.

2.1Асноўная структура часткі падачы восевай перадачы

2.1.1. Вось X:Працоўны стол рухаецца ў баках уздоўж накіроўвалай рэйкі нерухомай станіны.

X 1-восевы прывад: серварухавік пераменнага току плюс высокадакладны планетарны рэдуктар прыводзіцца ў рух шарыка-шрубавай шрубай, каб кіраваць рухам варштата для рэалізацыі лінейнага руху па восі X

Форма накіроўвалай рэйкі: пакладзеце дзве высокатрывалыя дакладныя лінейныя накіроўвалыя рэйкі.

2.1.2 Вось Z1:Сілавая галоўка і сядло вертыкальна ўстаноўлены на пярэдняй баку калоны і рухаюцца ўверх і ўніз па накіроўвалай рэйцы калоны.

Трансмісія па восі Z1: серварухавік пераменнага току і сінхроннае кола выкарыстоўваюцца для прывада шарыка-шрубавай шрубы для прывада сядла для рэалізацыі лінейнага руху па восі Z

2.1.3 Вось Z2:Сілавая галоўка і сядло вертыкальна ўстаноўлены на пярэдняй баку калоны і рухаюцца ўверх і ўніз па накіроўвалай рэйцы калоны.

Трансмісія па восі Z2: серварухавік пераменнага току і сінхроннае кола выкарыстоўваюцца для прывада шарыка-шрубавай шрубы для прывада сядла для рэалізацыі лінейнага руху па восі Z.

2.1.4 Вось Y1:Сядло сілавой галоўкі ўстаноўлена вертыкальна на пярэдняй частцы правай калонкі і ажыццяўляе зваротна-паступальны рух налева і направа ўздоўж накіроўвалай калонкі.

Трансмісія па восі Y1: серварухавік пераменнага току плюс высокадакладны планетарны рэдуктар выкарыстоўваюцца для прывядзення ў рух барана, які рухаецца праз шарыка-шрубавую шрубу для рэалізацыі лінейнага руху восі Y1

2.1,5 вось Y2:Сядло сілавой галоўкі вертыкальна ўстаноўлена на пярэдняй частцы правай калонкі і ажыццяўляе зваротна-паступальны рух налева і направа ўздоўж накіроўвалай калонкі.

Трансмісія па восі Y2: серварухавік пераменнага току плюс высокадакладны планетарны рэдуктар выкарыстоўваюцца для прывядзення ў рух барана, які рухаецца праз шарыка-шрубавую шрубу для рэалізацыі лінейнага руху па восі Y2.

2.2 Кірунак руху свідравальнай і фрэзернай сілавой галоўкі (уключаючы сілавую галоўку 1 і 2) кіруецца 4 парамі лінейных ролікавых накіроўвалых, а прывад выкарыстоўвае серварухавік пераменнага току для прывада сінхроннага рамяня (i=2) і дакладнага шара. шрубавая пара перадач.Сілавая галоўка прымае серво. Рухавік запавольваецца сінхронным рамянём і сінхронным колам, якія кіруюцца звышмоцнай дакладнай парай накіроўвалых, і прыводзіць у рух вертыкальны шарыка-шрубавы шруб для ажыццяўлення вертыкальнага руху сілавой галоўкі.Ён таксама абсталяваны балансірам азоту для памяншэння галоўкі шрубы і серводвигателя.Рухавік па восі Z мае функцыю аўтаматычнага тармажэння.У выпадку адключэння электрычнасці аўтаматычны тормаз будзе моцна ўтрымліваць вал рухавіка, каб ён не мог круціцца.Пры працы, калі свердзел не датыкаецца з нарыхтоўкай, яно будзе хутка падаваць;калі свердзел датыкаецца з нарыхтоўкай, яно аўтаматычна пераходзіць на рабочую падачу.Калі свердзел пранікае ў нарыхтоўку, яно аўтаматычна пераключаецца на хуткую перамотку;калі канец свердзела пакіне нарыхтоўку і дасягне зададзенага становішча, працоўны стол перамесціцца да наступнага становішча адтуліны для рэалізацыі аўтаматычнай цыркуляцыі.Сілавая галоўка выкарыстоўвае камбінацыю дроту і цвёрдай рэйкі, што не толькі забяспечвае хуткасць ходу абсталявання, але і значна павышае яго жорсткасць.І ён можа рэалізаваць функцыі свідравання глухіх адтулін, фрэзеравання, зняцця фаскі, ломкі стружкі, аўтаматычнага выдалення стружкі і г.д., што павышае прадукцыйнасць працы.

(левая сілавая галава)

2.3. Выдаленне чыпаў і астуджэнне

Ёсць спіральныя і плоскія ланцуговыя канвееры стружкі, устаноўленыя з абодвух бакоў пад варштатам, і чыпсы могуць аўтаматычна выгружацца на канвеер стружкі ў канцы праз два этапы спіральных і ланцуговых пласцін для рэалізацыі цывілізаванай вытворчасці.У баку для астуджальнай вадкасці канвеера стружкі ёсць помпа астуджэння, які можна выкарыстоўваць для вонкавага астуджэння інструмента для забеспячэння прадукцыйнасці свідравання і тэрміну службы свердзела, а астуджальную вадкасць можна перапрацоўваць.

3. Поўная лічбавая сістэма лікавага кіравання:

3.1.З функцыяй ломкі стружкі час ломкі стружкі і цыкл ломкі стружкі можна задаць на інтэрфейсе чалавек-машына.

3.2.З функцыяй пад'ёму інструмента вышыню ўздыму інструмента можна ўсталяваць на інтэрфейсе чалавек-машына.Калі свідраванне дасягае гэтай вышыні, свердзел хутка падымаецца да вяршыні нарыхтоўкі, а затым габлюшка адкідваецца, а затым хутка перамяшчаецца на паверхню свідравання і аўтаматычна ператвараецца ў працу.

3.3.Цэнтралізаваны блок кіравання і партатыўны блок выкарыстоўваюць лікавую сістэму кіравання і абсталяваны USB-інтэрфейсам і ВК-дысплеем.Каб палегчыць праграмаванне, захоўванне, адлюстраванне і сувязь, аперацыйны інтэрфейс мае такія функцыі, як дыялог чалавек-машына, кампенсацыя памылак і аўтаматычная сігналізацыя.

3.4.Абсталяванне мае функцыю папярэдняга прагляду і паўторнай праверкі становішча адтуліны перад апрацоўкай, і аперацыя вельмі зручная.

3.5.Аўтаматычная змазка

Пары прэцызійных лінейных накіроўвалых станкоў, прэцызійныя шарыка-шрубавыя пары і іншыя высокадакладныя пары рухаў абсталяваны аўтаматычнымі сістэмамі змазкі.Аўтаматычны змазачны помпа выдае алей пад ціскам, а алейная камера колькаснага змазкі паступае ў алей.Пасля запаўнення маслянай камеры алеем, калі ціск у сістэме падымаецца да 1,4-1,75 Мпа, рэле ціску ў сістэме замыкаецца, помпа спыняецца, і разгрузны клапан адначасова разгружаецца.Калі ціск алею ў дарозе апускаецца ніжэй за 0,2 МПа, колькасны лубрыкатар пачынае запаўняць кропку змазкі і завяршае адну запраўку алею.Дзякуючы дакладнай падачы алею ў інжэктар колькаснага алею і вызначэння ціску ў сістэме, падача алею з'яўляецца надзейнай, забяспечваючы наяўнасць алейнай плёнкі на паверхні кожнай кінематычнай пары, памяншаючы трэнне і знос і прадухіляючы пашкоджанне ўнутраная структура, выкліканая перагрэвам., каб забяспечыць дакладнасць і тэрмін службы станка.У параўнанні з слізгальнай парай накіроўвалых, каціцца лінейная пара накіроўвалых, якая выкарыстоўваецца ў гэтым станку, мае шэраг пераваг:

①Адчувальнасць да руху высокая, каэфіцыент трэння накіроўвалай качэння невялікі, усяго 0,0025~0,01, і прывадная магутнасць значна зніжана, што эквівалентна толькі 1/10 звычайнай машыны.

② Розніца паміж дынамічным і статычным трэннем вельмі малая, а наступныя характарыстыкі выдатныя, гэта значыць інтэрвал часу паміж кіруючым сігналам і механічным уздзеяннем вельмі кароткі, што спрыяе паляпшэнню хуткасці рэакцыі і адчувальнасці сістэма лікавага кіравання.

③Ён падыходзіць для высакахуткаснага лінейнага руху, і яго імгненная хуткасць прыкладна ў 10 разоў вышэй, чым у слізгальных накіроўвалых.

④ Ён можа рэалізаваць рух без зазораў і палепшыць калянасць руху механічнай сістэмы.

⑤Выраблены прафесійнымі вытворцамі, ён адрозніваецца высокай дакладнасцю, добрай універсальнасцю і простым абслугоўваннем.

4. Асяроддзе выкарыстання машыны:

Крыніца сілкавання: трохфазнае AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Тэмпература навакольнага асяроддзя: 0 ° ~ 45 °

5. Галоўнытэхнічныя параметры:

мадэль		БОСМ6010
Максімальны памер апрацоўкі нарыхтоўкі	Даўжыня × шырыня × вышыня (мм)	6000×1000×1500
Портальная максімальная падача	Шырыня (мм)	1300
памер працоўнага стала	Даўжыня X Шырыня (мм)	6000*1000
Гарызантальная свідравальная галоўка тараннага тыпу сілавая галава адзін два	Колькасць (2)	2
	Конусность шпіндзеля	BT50
	Дыяметр свідравання (мм)	Φ2-Φ60
	Дыяметр нарэзкі (мм)	М3-М30
	Хуткасць кручэння шпіндзеля (а/мін)	30~6000
	Магутнасць рухавіка сервошпинделя (кВт)	37
	Адлегласць аднаго шпіндзеля ад цэнтра стала (мм)	150-650
	Цэнтральная адлегласць наканечніка двайнога шпіндзеля (мм)	300-1300
	Левы і правы ход аднаго барана (мм)	500
	Адлегласць паміж цэнтрам барана і плоскасцю стала (мм)	200-1700
	Ход ползуна ўверх і ўніз (мм)	1500
Паўтараемасць	300 мм * 300 мм	±0,02
Памеры станка	Даўжыня × шырыня × вышыня (мм)	па чарцяжах
Вага брута (т)		(прыблізна) 36

Прыведзеныя вышэй параметры з'яўляюцца папярэднімі параметрамі праектавання.Фактычная канструкцыя можа быць зменена ў адпаведнасці з патрабаваннямі да апрацоўкі нарыхтоўкі і патрабаваннямі да канструкцыі станка, каб адпавядаць патрабаванням апрацоўкі дэталяў вашай кампаніі.