Фрэзерны свідравальны станок з супрацьлеглым размяшчэннем галоўкі BOSM-6010

(левая галоўка харчавання)

2.3. Выдаленне стружкі і астуджэнне

З абодвух бакоў пад варштатам усталяваны спіральныя і плоскія ланцуговыя канвееры для стружкі, і стружка можа аўтаматычна выводзіцца на канвеер для стружкі ў канцы праз два этапы спіральных і ланцуговых пласцін для рэалізацыі цывілізаванай вытворчасці. У баку астуджальнай вадкасці канвеера для стружкі ёсць помпа астуджэння, які можа выкарыстоўвацца для знешняга астуджэння інструмента, каб забяспечыць прадукцыйнасць свідравання і тэрмін службы свердзела, а астуджальная вадкасць можа быць перапрацавана.

 3. Поўная лічбавая сістэма лікавага кіравання:

3.1. З дапамогай функцыі стружкалому, час стружкалому і цыкл стружкалому можна ўсталяваць праз інтэрфейс чалавека-машына.

3.2. З дапамогай функцыі пад'ёму інструмента вышыню пад'ёму інструмента можна ўсталяваць на інтэрфейсе чалавек-машына. Калі свідраванне дасягае гэтай вышыні, свердзел хутка падымаецца да верхняй часткі апрацоўванай дэталі, а затым стружка адкідаецца, а затым хутка перамяшчаецца да паверхні свідравання і аўтаматычна пераўтвараецца ў апрацоўваную паверхню.

3.3. Цэнтралізаваны пульт кіравання і партатыўны блок выкарыстоўваюць сістэму лічбавага праграмнага кіравання і абсталяваны інтэрфейсам USB і вадкакрышталічным дысплеем. Для палягчэння праграмавання, захоўвання, адлюстравання і сувязі інтэрфейс кіравання мае такія функцыі, як дыялог чалавека і машыны, кампенсацыя памылак і аўтаматычная сігналізацыя.

3.4. Абсталяванне мае функцыю папярэдняга прагляду і паўторнай праверкі становішча адтуліны перад апрацоўкай, і гэта вельмі зручна.

3.5. Аўтаматычная змазка

Лінейныя накіроўвалыя пары, пары шарыкавых шруб і іншыя пары высокадакладных рухаў для станкоў абсталяваны аўтаматычнай сістэмай змазкі. Аўтаматычны помпа для змазкі выдае алей пад ціскам, а алейная камера колькаснага змазвальніка паступае ў алей. Пасля таго, як алейная камера запоўнена алеем, калі ціск у сістэме павышаецца да 1,4-1,75 МПа, рэле ціску ў сістэме замыкаецца, помпа спыняецца, і адначасова разгружаецца разгрузачны клапан. Калі ціск алею ў дарозе падае ніжэй за 0,2 МПа, колькасны змазвальнік пачынае запаўняць кропку змазкі і завяршае адну запраўку алеем. Дзякуючы дакладнай падачы алею інжэктарам колькаснага змазвальніка і выяўленню ціску ў сістэме, падача алею надзейная, што забяспечвае наяўнасць алейнай плёнкі на паверхні кожнай кінематычнай пары, памяншаючы трэнне і знос, а таксама прадухіляючы пашкоджанне ўнутранай структуры, выкліканае перагрэвам, забяспечваецца дакладнасць і тэрмін службы станка. У параўнанні з парай слізгальных накіроўвалых, пара лінейных накіроўвалых, якая выкарыстоўваецца ў гэтым станку, мае шэраг пераваг:

1. Адчувальнасць руху высокая, каэфіцыент трэння накіроўвалай рэйкі невялікі, усяго 0,0025~0,01, а магутнасць руху значна зніжаецца, што эквівалентна толькі 1/10 магутнасці звычайнай тэхнікі.

② Розніца паміж дынамічным і статычным трэннем вельмі малая, а характарыстыкі сачэння выдатныя, гэта значыць інтэрвал часу паміж сігналам кіравання і механічным уздзеяннем надзвычай кароткі, што спрыяе паляпшэнню хуткасці рэагавання і адчувальнасці сістэмы лікавага кіравання.

③Ён падыходзіць для высакахуткаснага лінейнага руху, а яго імгненная хуткасць прыкладна ў 10 разоў вышэйшая, чым у слізгальных накіроўвалых рэйак.

④ Гэта можа рэалізаваць рух без зазораў і палепшыць калянасць руху механічнай сістэмы.

⑤Выраблены прафесійнымі вытворцамі, ён мае высокую дакладнасць, добрую ўніверсальнасць і просты ў абслугоўванні.