5-восевы адначасова фрэзерны такарны станок 135P-C
Аб'ём пастаўкі
Стандартная табліца функцый аксесуараў (калі ласка, глядзіце функцыі кантролера для электрычнай часткі кіравання)
| Не | Пункт | Адзінка | Колькасць |
| 1. | Адліўкі галоўнай рамы FH | вежа | 1 |
| 2. | Сістэма кіравання Siemens840DSL | набор | 1 |
| 3. | Дысплей: 19LCD | набор | 1 |
| 4. | Пяцівосевая шматфункцыянальная паваротная галоўка FH (вось B) | набор | 1 |
| 5. | DGZX-28010/25-KFHWVJS | кавалак | 1 |
| 6. | Полыя астуджаныя шарыкавыя шрубы па восях X/Y/Z | кавалак | 3 |
| 7. | Паваротны стол з прамым прывадам для фрэзерных/такарных работ (вось C) | набор | 1 |
| 8. | Абсалютны энкодэр восі B RCN8380 29 біт | кавалак | 1 |
| 9. | Абсалютны энкодэр C-восі RCN2580, 28 біт | кавалак | 1 |
| 10. | Лінейныя ролікавыя накіроўвалыя BOSCH REXROTH | набор | 7 |
| 11. | Прылада кантролю тэмпературы электрычнай скрынкі | набор | 1 |
| 12. | Сістэма вадзянога астуджэння шпіндзеля | набор | 1 |
| 13. | Вадзяны распыляльнік для кольца станка | набор | 1 |
| 14. | Пяцівосевы галоўка з паўмесяцам распыляльніка вады, паўмесяцавы выдзіманне | набор | 1 |
| 15. | Сістэма блакавання пярэдніх і бакавых працоўных дзвярэй | набор | 1 |
| 16. | Воданепранікальнае асвятленне працоўнага кантэйнера | кавалак | 2 |
| 17. | гідраўлічная станцыя | набор | 1 |
| 18. | Цэнтральная цэнтралізаваная прылада падачы змазкі | набор | 1 |
| 19. | Аперацыя з бакавой ачысткай вадзяным пісталетам і паветраным пісталетам | набор | 1 |
| 20. | Сістэма змазвальнай вадкасці | набор | 1 |
| 21. | Цалкам закрыты ахоўны металічны ліст | набор | 1 |
| 22. | Аперацыйная скрынка | набор | 1 |
| 23. | Блок астуджэння электрычнай шафы | набор | 1 |
| 24. | Электронны махавік Siemens | кавалак | 1 |
| 25. | Нажны выключальнік вызвалення нажа шпіндзеля | кавалак | 1 |
| 26. | Трохкаляровая лямпа для станка | набор | 1 |
| 27. | 40 інструментальных крамаў HSK-A63 і сістэма аўтаматычнай змены інструментаў з сервапрывадам | набор | 1 |
| 28. | Трохвосевая шкала абсалютных значэнняў X/Y/Z | набор | 3 |
| 29. | Спіральны ролік для стружкі і задні канвеер для стружкі, карэтка для стружкі | набор | 1 |
| 30. | Інфрачырвоны зонд Hexagon IRP25.50 | набор | 1 |
| 31. | Блок наладчыка інструмента Renishaw NC4F230 | набор | 1 |
| 32. | Падкладкі для ўзроўню падмурка і падмуркавыя балты | набор | 1 |
| 33. | тэхнічнае кіраўніцтва | набор | 1 |
Параметр
| Мадэль | Адзінка | FH135P-C |
| Падарожжы | ||
| Вось X | mm | 1450 год |
| Вось Y | mm | 1350 |
| Вось Z | mm | 1100 |
| Адлегласць ад верхавіны шпіндзеля да паверхні працоўнага стала | mm | 160-1260 |
| Гарызантальная фрэзерная галоўка | mm | 30-1130 |
| Хуткасць падачы/хуткасці перамяшчэння | м/мін | 40 |
| Сіла падачы | KN | 10 |
| Паваротны стол (вось C) | ||
| Памер працоўнага стала | mm | Ø1350 |
| Макс. нагрузка на стол (фрэзер) | kg | 4000 |
| Максімальная нагрузка на стол (тачэнне) | kg | 3000 |
| Фрэзерны/такарны стол (камбінаваная фрэзерная і такарная апрацоўка) | абароты ў хвіліну | 250 |
| Мінімальны кут расколу | ° | 0,001 |
| Намінальны крутоўны момант | Nm | 1330 |
| максімальны крутоўны момант | Nm | 2630 |
| Фрэзерная галоўка з ЧПУ (вось B) | ||
| Дыяпазон павароту (0=вертыкальны/180=гарызантальны) | ° | -15~180 |
| Хуткі пераход і хуткасць падачы | абароты ў хвіліну | 50 |
| Мінімальны кут расколу | ° | 0,001 |
| Намінальны крутоўны момант | Nm | 1050 |
| максімальны крутоўны момант | Nm | 2130 год |
| Шпіндзель (фрэзерны і такарны) | ||
| Хуткасць шпіндзеля | абароты ў хвіліну | 10000 |
| Магутнасць шпіндзеля | Kw | 25/37,5 |
| Крутоўны момант шпіндзеля | Nm | 200/300 |
| Канус шпіндзеля |
| HSKA100 |
| Часопіс інструментаў | ||
| Інтэрфейс інструмента |
| HSKA100 |
| Ёмістасць інструментальнага магазіна | ПКС | 40 |
| Максімальны дыяметр/даўжыня/вага інструмента |
| Ø135/300/12 |
| Час змены інструмента (з інструмента на інструмент) | S | 2 |
| Вымяральная прылада | ||
| Інфрачырвоны зонд | Інфрачырвоны зонд Hexagon IRP25.50 | |
| Прыбор выяўлення інструмента ў рабочай зоне апрацоўкі | Блок наладчыка інструмента Renishaw NC4F230 | |
| Дакладнасць пазіцыянавання (ISO230-2 і VDI3441) | ||
| Дакладнасць пазіцыянавання X/Y/Z | mm | 0,008 |
| X/Y/Z Паўторная дакладнасць пазіцыянавання | mm | 0,005 |
| Дакладнасць пазіцыянавання балона |
| 10 цаляў |
| Паўторная дакладнасць пазіцыянавання B/C |
| 4" |
| Кантролер ЧПУ | ||
| Сістэма ЧПУ |
| Siemens840D |
Асаблівасці канструкцыі | Найлепшы аналіз ліцця механічнага дроту
◆Поўная тэрмасіметрычная ліцейская канструкцыя скрынкавага тыпу з выкарыстаннем высакаякаснага чыгуну класа Meehanna
◆Загартоўка і натуральнае старэнне для ліквідацыі ўнутранага напружання
◆Структурная вібрацыя ўласнай частаты ліквідуе стрэс пры апрацоўцы матэрыялу
◆ Комплексная канструкцыя сцен і калон вялікай плошчы высокай жорсткасці можа эфектыўна палепшыць калянасць, а таксама статычную і дынамічную дакладнасць
◆Трохвосевы прывад з полым ахаладжальным шрубавым механізмам
Электрычны шпіндзель
Асаблівасці дызайну
◆ У адпаведнасці з характарыстыкамі ўласных машын, незалежнымі даследаваннямі, распрацоўкамі і вытворчасцю.
◆ У мадэлі FH135P-C выкарыстоўваецца канічная адтуліна HSK-A100.
◆Выкарыстоўваецца знешняя сістэма астуджэння для цыркуляцыйнага астуджэння, якая можа эфектыўна забяспечыць прымяненне электрычнага шпіндзеля.
3.3 Фрэзерная галоўка з ЧПУ (вось B)
Асаблівасці дызайну
Асаблівасці дызайну
◆Незалежны дызайн і вытворчасць.
◆Убудаваны рухавік DD з нулявой перадачай і ланцугом перадачы без люфту.
◆Высокія характарыстыкі паскарэння.
◆Найкарацейшая прамежак паміж верхавінай інструмента шпіндзеля і кропкай апоры канструкцыі забяспечвае максімальную калянасць рэзання.
◆Павялічаны падшыпнік YRT павышае калянасць.
◆ Абсталяваны абсалютным вымяральным энкодэрам серыі HEIDENHAIN RCN8380 з цалкам замкнёным контурам кіравання для забеспячэння найвышэйшай дакладнасці.
◆Канструкцыя сістэмы астуджэння па восі B памяншае цеплааддачу.
3.4 Паваротны стол (стол з воссю C)
Асаблівасці дызайну
◆Незалежны дызайн і вытворчасць.
◆Убудаваны рухавік DD з нулявой перадачай і ланцугом перадачы без люфту.
◆Высокія характарыстыкі рэакцыі на паскарэнне і запаволенне.
◆Павялічаны падшыпнік YRT павялічвае калянасць.
◆Вялікі намінальны крутоўны момант, пазіцыянаванне і апрацоўка з дапамогай прылады пазіцыянавання стала і заціску
◆ Задавальняе патрэбы фрэзеравання, памяншае апрацоўку дэталяў і павышае дакладнасць вырабу.
◆Абсталяваны высокадакладнай сістэмай вымярэння паваротнага энкодэра HEIDENHAIN, цалкам замкнёным контурам кіравання для забеспячэння найлепшай дакладнасці.
◆Канструкцыя сістэмы астуджэння для зніжэння цеплаперадачы.
3.5 Сістэма кіравання
Асаблівасці выбару
◆Выберыце кіравальны вузел NCU730.3B для пяцівосевага злучэння (гл. табліцу функцый для атрымання падрабязнай інфармацыі аб канфігурацыі сістэмы)
◆З функцыяй RTCP
◆Выберыце прывад Siemens S120 з 3-кратнай перагрузачнай здольнасцю і рухавік серыі 1FT з высокімі кінематычнымі характарыстыкамі
◆Выберыце TCU30.3+ICP427E у якасці інтэрактыўнага хоста HMI, IPC мае больш высокую хуткасць вылічэнняў і больш месца для захоўвання.
3.6 Сістэма аўтаматычнай змены інструментаў
Асаблівасці дызайну
◆ Незалежны дызайн і вытворчасць.
◆ Выбар інструмента і яго змена выкарыстоўваюць серварухавік для кіравання дзеяннем клеммы, што забяспечвае больш стабільнасць і дакладнасць.
◆У спалучэнні з функцыяй кіравання інструментамі Siemens840DSL забяспечваецца больш эфектыўнае кіраванне інструментамі.
3.7 Пад'ёмны наладчык інструмента
Асаблівасці дызайну
◆Абсталяваны наладчыкам інструмента Ransishaw NC4F230R з больш высокай дакладнасцю.
◆Аўтаматычная налада інструмента на станку, аўтаматычнае абнаўленне кампенсацыі інструмента.
◆ Прыладу для налады інструмента можна падымаць і апускаць, каб зэканоміць месца на апрацоўванай паверхні.
◆ Цалкам герметычная канструкцыя з ліставога металу для абароны наладчыка інструмента ад пашкоджанняў вадой і жалезнымі пілавінкамі падчас апрацоўкі.
3.8 Інфрачырвоны зонд
Асаблівасці дызайну
◆Абсталяваны інфрачырвоным зондам Hexagon IRP25.50.
◆ Выраўноўванне і кантроль памераў дэталяў на станку могуць паменшыць памылкі ручнога кантролю і павысіць дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі прадукцыі.
◆90% эканоміі часу на дапамогу на борце.





















