Пяцівосевы вертыкальны апрацоўчы цэнтр серыі CBS
Відэа прадукту
Асаблівасці
1. Асноўныя перавагі прадукцыйнасці
1.1. Вось X выкарыстоўвае тэхналогію прамога прывада, вось Y — паралельную тэхналогію прамога прывада і сінхроннае кіраванне, што забяспечвае высокую цягу, нізкі ўзровень шуму, высокую хуткасць водгуку і выдатныя дынамічныя характарыстыкі. Усе тры восі X/Y/Z выкарыстоўваюць высокадакладную лінейную зваротную сувязь з рашоткай і высокую дакладнасць пазіцыянавання.
1.2. Высокакрутоўны рухавік прыводзіць у рух восі А і С, без ланцуга перадачы, без люфту і з добрай калянасцю; высокадакладны вуглавы датчык забяспечвае дакладнае пазіцыянаванне.
1.3. Шпіндзель мае высакахуткасную электрычную структуру шпіндзеля з высокай хуткасцю і нізкім узроўнем шуму.
2. Высокатрывалая канструкцыя моста
2,1,5-восевы вертыкальны апрацоўчы цэнтр з ЧПУ серыі CBS выкарыстоўвае маставую канструкцыю, і X/Y/Z забяспечвае пастаянны рух, на які не ўплывае вага восі пераменнага току.
2.2. Вось пераменнага току працуе незалежна, і вага апрацоўванай дэталі не ўплывае на астатнія тры восі.
2.3. Партальная канструкцыя і паваротны стол з абодвух канцоў могуць падтрымліваць высокую дакладнасць апрацоўкі на працягу доўгага часу.
3. Эфектыўная функцыя павароту
4. Высокахуткасны і высокатрывалы паваротны стол забяспечвае эфектыўную фрэзерную і такарную апрацоўку кампазітных матэрыялаў
У вертыкальным апрацоўчым цэнтры з 5-восевым ЧПУ выкарыстоўваецца дакладны пяцівосевы паваротны стол з непасрэдным прывадам ад рухавіка крутоўнага моманту, які можа выконваць адначасовую апрацоўку па пяці восях. Ён мае такія перавагі, як высокая хуткасць, высокая дакладнасць, стабільнасць і надзейнасць, а таксама прастата эксплуатацыі.
5. Падтрыманне высокадакладных апрацоўчых шпіндзеляў
Авалоданне асноўнымі тэхналогіямі і самастойная распрацоўка шпіндзеляў
Кампанія Oturn авалодала асноўнымі тэхналогіямі і мае магчымасць праектаваць, вырабляць і збіраць шпіндзелі. Дзякуючы цэху з пастаяннай тэмпературай плошчай 1000 м² і складанай модульнай мадэлі вытворчасці, шпіндзелі Oturn характарызуюцца высокай калянасцю, высокай хуткасцю, высокай магутнасцю, высокім крутоўным момантам і высокай надзейнасцю.
Выкарыстоўваецца незалежна распрацаваны ўбудаваны шпіндзель HSKE40/HSKA63/HSKA100. У межах дыяпазону кручэння шпіндзеля вібрацыя і адбіванне ліквідуюцца для дасягнення стабільнай дакладнасці пры высокай хуткасці і працяглай апрацоўцы. Шпіндзель выкарыстоўвае прымусовае астуджэнне для астуджэння рухавіка, пярэдніх і задніх падшыпнікаў.
6. Убудаваная канструкцыя рухавіка
Выключыўшы прывадную шасцярню, можна мінімізаваць вібрацыю падчас кручэння на высокай хуткасці, тым самым паляпшаючы дакладнасць апрацоўванай паверхні і падаўжаючы тэрмін службы інструмента.
7. Кіраванне тэмпературай шпіндзеля
Дзякуючы цыркуляцыі алею для астуджэння з рэгуляванай тэмпературай, цеплавое зрушэнне шпіндзеля, выкліканае цяплом, якое выпрацоўваецца кожным кампанентам, можа быць падаўлена, тым самым прадухіляючы змены дакладнасці апрацоўкі.
8. Лідарства ў свеце па вытворчасці лінейных рухавікоў
Лінейныя рухавікі
8.1. Пяцівосевы вертыкальна-фрэзерны цэнтр з ЧПУ, абсталяваны лінейным рухавіком, які забяспечвае адсутнасць механічнага кантакту падчас руху, адсутнасць механічных страт, адсутнасць люфту ў перадачы і высокую хуткасць рэагавання.
8.2. Абсалютная аптычная шкала для поўнага кіравання ў замкнёным контуры.
Абсалютная лінейка рашоткі, дакладнасць выяўлення на нанаметровым узроўні, дазвол да 0,05 мкм, для дасягнення поўнага замкнёнага кіравання.
9. Выдатны эрганамічны дызайн
Дзякуючы эрганамічнаму дызайну, прылада лёгкая ў выкарыстанні, што паляпшае яе працаздольнасць і рамонт.
9.1. Выдатная даступнасць
Каб палепшыць доступ да працоўнага стала, вечка ўнізе аперацыйных дзвярэй адсунута ўбок працоўнага стала, каб забяспечыць дастатковую працоўную прастору.
9.2. Вялікае акно для зручнага назірання за апрацоўкай
Вялікае акно дазваляе лёгка назіраць за станам апрацоўкі дэталі. У прыватнасці, частае пацвярджэнне рэжымаў рэзання і змены аперацый падчас рэгулявання таксама лёгка выконваецца, што павышае эфектыўнасць працы.
9.3. Цэнтралізаваная канфігурацыя блокаў тэхнічнага абслугоўвання
Каб палепшыць доступ да працоўнага стала, вечка ўнізе аперацыйных дзвярэй адсунута ўбок працоўнага стала, каб забяспечыць дастатковую працоўную прастору.
9.4. Шырокія аперацыйныя дзверы для лёгкага доступу з дапамогай крана
Пры выкананні такіх аперацый, як замена дэталяў, можна знізіць нагрузку на персанал, і ў той жа час пры выкарыстанні крана застаецца дастаткова месца для працы.
9.5. Прыемная і зручная панэль кіравання
Паваротная панэль кіравання, якая падладжваецца пад рост чалавека, дазваляе аператару зручна кіраваць і праграмаваць 5-восевы віртуальны аб'ектыўны станок з ЧПУ.
Тэхнічныя характарыстыкі
| Пункт | CBS200 | CBS200C | CBS300 | CBS300C | CBS400 | CBS400C | |
| Падарожжы | Перамяшчэнне па восях X/Y/Z | 300*350*250 | 300*350*250 | 460*390*400 | |||
| Адлегласць ад тарца шпіндзеля да цэнтра працоўнага стала | 130-380 | 130-380 | 155-555 | ||||
| Верацень | Конуснасць шпіндзеля | Е40 | Е40 | Е40 | |||
| Максімальная хуткасць шпіндзеля | 30000 | 30000 | 30000 | ||||
| Магутнасць рухавіка шпіндзеля (бесперапынная/S325%) | 11/13.2 | 11/13.2 | 11/13.2 | ||||
| Крутоўны момант шпіндзельнага рухавіка (пастаянны/S325%) | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | ||||
| Паток |
Хуткасць восі X/Y/Z (м/мін)
| 48/48/48 | 48/48/48 | 30/30/30 | |||
| Падача для рэзання (мм/мін) | 1-24000 | 1-24000 | 1-12000 | ||||
| Паваротны стол | Дыяметр паваротнага стала | 200 | 300 | 400 | |||
| Дапушчальная маса грузу | 30 | 20 | 40 | 25 | 250 | 100 | |
| Кут нахілу восі А | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| Кручэнне па восі C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Намінальная/максімальная хуткасць восі А | 47/70 | 47/70 | 30/60 | ||||
| Намінальны/макс. крутоўны момант па восі А | 782/1540 | 782/1540 | 940/2000 | ||||
| Намінальная/максімальная хуткасць восі C | 200/250 | 1500/2000 | 200/250 | 1500/2000 | 100/150 | 800/1500 | |
| Намінальны/макс. крутоўны момант па восі C | 92/218 | 15/30 | 92/218 | 15/30 | 185/318 | 42/60 | |
| Дакладнасць/паўтаральнасць пазіцыянавання па восі А | 6 кастрычніка | 6 кастрычніка | 6 кастрычніка | ||||
| Дакладнасць/паўтаральнасць пазіцыянавання па восі C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| Дыспетчарская служба | Ёмістасць інструментальнага магазіна | 16 | 16 | 26 | |||
| Максімальны дыяметр інструмента/ даўжыня | 80/200 | 80/200 | 80/200 | ||||
| Максімальная вага інструмента | 3 | 3 | 3 | ||||
| Час змены інструмента (з інструмента на інструмент) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Тры- вось | Кіраўніцтва па восі X (шырыня лінейнай накіроўвалай/ колькасць паўзункоў) | 30/2 | 30/2 | 35/2 | |||
| Кіраўніцтва па восі X (шырыня лінейнай накіроўвалай/ колькасць паўзункоў) | 35/2+30/2 | 35/2+30/2 | 45/2 | ||||
| Накіроўвалка па восі Z (шырыня лінейнай накіроўвалай/ колькасць паўзункоў) | 25/2 | 25/2 | 35/2 | ||||
| Магутнасць лінейнага рухавіка па восі X (пастаянная/макс.) | 1097/2750 | 1097/2750 | φ40×10 (шруба) | ||||
| Магутнасць лінейнага рухавіка па восі Y (бесперапынная/макс.) | 3250/8250 | 3250/8250 |
| ||||
| Магутнасць лінейнага рухавіка па восі Z (бесперапынная/макс.) | 1033/1511 | 1033/1511 |
| ||||
| Дакладнасць | Дакладнасць пазіцыянавання | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Паўтаральнасць | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Крыніца харчавання | Ёмістасць блока харчавання | 25 | 30 | 25 | 30 | 30 | 35 |
| Ціск паветра | ≥0,6 МПа ≥400 л/мін | ≥0,6 МПа ≥400 л/мін | ≥0,6 МПа ≥400 л/мін | ||||
| Памер машыны | Памер машыны | 1920*3030*2360 | 1920*3030*2360 | 2000*2910*2850 | |||
| Памер машыны (уключаючы канвеер для стружкі і іншае перыферыйнае абсталяванне) | 3580*3030*2360 | 3580*3030*2360 | 3360*2910*2850 | ||||
| Вага | 4,8 т | 4,8 т | 5T | ||||
| Пункт | CBS500 | CBS500C | CBS650 | CBS650C | CBS800 | CBS800C | |
| Падарожжы | Перамяшчэнне па восях X/Y/Z | 500*600*450 | 650*800*560 | 800*910*560 | |||
| Адлегласць ад тарца шпіндзеля да цэнтра працоўнага стала | 130-580 | 110-670 | 100-660 | ||||
| Верацень | Конуснасць шпіндзеля | А63 | А63 | А63 | |||
| Максімальная хуткасць шпіндзеля | 20000 | 20000 | 20000 | ||||
| Магутнасць рухавіка шпіндзеля (бесперапынная/S325%) | 30/34 | 30/34 | 30/34 | ||||
| Крутоўны момант шпіндзельнага рухавіка (пастаянны/S325%) | 47,7/57,3 | 47,7/57,3 | 47.7157.3 | ||||
| Паток | Хуткасць восі X/Y/Z (м/мін)
| 48/48/48 | 48/48/48 | 48/48/48 | |||
| Падача для рэзання (мм/мін) | 1-24000 | 1-24000 | 1-24000 | ||||
| Паваротны стол | Дыяметр паваротнага стала | 500 | 650 | 800 | |||
| Дапушчальная маса грузу | 600 | 240 | 800 | 400 | 1000 | 400 | |
| Кут нахілу восі А | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| Кручэнне па восі C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Намінальная/максімальная хуткасць восі А | 60/80 | 40/8°C | 40/80 | ||||
| Намінальны/макс. крутоўны момант па восі А | 1500/4500 | 3500/7000 | 3500/7000 | ||||
| Намінальная/максімальная хуткасць восі C | 80/120 | 600/1000 | 50/80 | 450/800 | 50/80 | 450/800 | |
| Намінальны/макс. крутоўны момант па восі C | 355/685 | 160/240 | 964/1690 | 450/900 | 964/1690 | 450/900 | |
| Дакладнасць/паўтаральнасць пазіцыянавання па восі А | 6 кастрычніка | 6 кастрычніка | 6 кастрычніка | ||||
| Дакладнасць/паўтаральнасць пазіцыянавання па восі C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| Дыспетчарская служба | Ёмістасць інструментальнага магазіна | 25 | 30 | 30 | |||
| Максімальны дыяметр інструмента/ даўжыня | 80/300 | 80/300 | 80/300 | ||||
| Максімальная вага інструмента | 8 | 8 | 8 | ||||
| Час змены інструмента (з інструмента на інструмент) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Тры- вось | Кіраўніцтва па восі X (шырыня лінейнай накіроўвалай/ колькасць паўзункоў) | 35/2 | 45/2 | 45/2 | |||
| Кіраўніцтва па восі X (шырыня лінейнай накіроўвалай/ колькасць паўзункоў) | 45/2 | 45/2 | 45/2 | ||||
| Накіроўвалка па восі Z (шырыня лінейнай накіроўвалай/ колькасць паўзункоў) | 35/2 | 35/2 | 35/2 | ||||
| Магутнасць лінейнага рухавіка па восі X (пастаянная/макс.) | 2167/5500 | 3250/8250 | 3250/8250 | ||||
| Магутнасць лінейнага рухавіка па восі Y (бесперапынная/макс.) |
|
|
| ||||
| Магутнасць лінейнага рухавіка па восі Z (бесперапынная/макс.) | 2R40*20 (шруба) | 2R40*20 (шруба) | 2R40*20 (шруба) | ||||
| Дакладнасць | Дакладнасць пазіцыянавання | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Паўтаральнасць | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Крыніца харчавання | Ёмістасць блока харчавання | 40 | 45 | 55 | 70 | 55 | 70 |
| Ціск паветра | ≥0,6 МПа ≥400 л/мін | ≥0,6 МПа ≥400 л/мін | ≥0,6 МПа ≥400 л/мін | ||||
| Памер машыны | Памер машыны | 2230*3403*3070 | 2800*5081*3500 | 2800*5081*3500 | |||
| Памер машыны (уключаючы канвеер для стружкі і іншае перыферыйнае абсталяванне) | 2230*5540*3070 | 2800*7205*3500 | 2800*7205*3500 | ||||
| Вага | 11Т | 15Т | 15,5 т | ||||
Апрацоўка спраў
1. Аўтамабільная прамысловасць
2. Аэракасмічная прамысловасць
3. Будаўнічая тэхніка
1. Асноўныя перавагі прадукцыйнасці
1.1. Вось X выкарыстоўвае тэхналогію прамога прывада, вось Y — паралельную тэхналогію прамога прывада і сінхроннае кіраванне, што забяспечвае высокую цягу, нізкі ўзровень шуму, высокую хуткасць водгуку і выдатныя дынамічныя характарыстыкі. Усе тры восі X/Y/Z выкарыстоўваюць высокадакладную лінейную зваротную сувязь з рашоткай і высокую дакладнасць пазіцыянавання.
1.2. Высокакрутоўны рухавік прыводзіць у рух восі А і С, без ланцуга перадачы, без люфту і з добрай калянасцю; высокадакладны вуглавы датчык забяспечвае дакладнае пазіцыянаванне.
1.3. Шпіндзель мае высакахуткасную электрычную структуру шпіндзеля з высокай хуткасцю і нізкім узроўнем шуму.
2. Высокатрывалая канструкцыя моста
2.1. Серыя CBS выкарыстоўвае маставую канструкцыю, і X/Y/Z забяспечвае пастаянны рух, на які не ўплывае вага восі перамяшчэння.
2.2. Вось пераменнага току працуе незалежна, і вага апрацоўванай дэталі не ўплывае на астатнія тры восі.
2.3. Партальная канструкцыя і паваротны стол з абодвух канцоў могуць падтрымліваць высокую дакладнасць апрацоўкі на працягу доўгага часу.
3. Эфектыўная функцыя павароту
4. Высокахуткасны і высокатрывалы паваротны стол забяспечвае эфектыўную фрэзерную і такарную апрацоўку кампазітных матэрыялаў
Дакладны пяцівосевы паваротны стол з непасрэдным прывадам ад рухавіка крутоўнага моманту выкарыстоўваецца ў станках з ЧПУ і можа выконваць адначасовую апрацоўку па пяці восях. Ён мае такія перавагі, як высокая хуткасць, высокая дакладнасць, стабільнасць і надзейнасць, а таксама прастата эксплуатацыі.
5. Падтрыманне высокадакладных апрацоўчых шпіндзеляў
Авалоданне асноўнымі тэхналогіямі і самастойная распрацоўка шпіндзеляў
Кампанія Oturn авалодала асноўнымі тэхналогіямі і мае магчымасць праектаваць, вырабляць і збіраць шпіндзелі. Дзякуючы цэху з пастаяннай тэмпературай плошчай 1000 м² і складанай модульнай мадэлі вытворчасці, шпіндзелі Oturn характарызуюцца высокай калянасцю, высокай хуткасцю, высокай магутнасцю, высокім крутоўным момантам і высокай надзейнасцю.
Выкарыстоўваецца незалежна распрацаваны ўбудаваны шпіндзель HSKE40/HSKA63/HSKA100. У межах дыяпазону кручэння шпіндзеля вібрацыя і адбіванне ліквідуюцца для дасягнення стабільнай дакладнасці пры высокай хуткасці і працяглай апрацоўцы. Шпіндзель выкарыстоўвае прымусовае астуджэнне для астуджэння рухавіка, пярэдніх і задніх падшыпнікаў.
6. Убудаваная канструкцыя рухавіка
Выключыўшы прывадную шасцярню, можна мінімізаваць вібрацыю падчас кручэння на высокай хуткасці, тым самым паляпшаючы дакладнасць апрацоўванай паверхні і падаўжаючы тэрмін службы інструмента.
7. Кіраванне тэмпературай шпіндзеля
Дзякуючы цыркуляцыі алею для астуджэння з рэгуляванай тэмпературай, цеплавое зрушэнне шпіндзеля, выкліканае цяплом, якое выпрацоўваецца кожным кампанентам, можа быць падаўлена, тым самым прадухіляючы змены дакладнасці апрацоўкі.
8. Лідарства ў свеце па вытворчасці лінейных рухавікоў
Лінейныя рухавікі
8.1. Абсталяваны лінейным рухавіком, які забяспечвае адсутнасць механічнага кантакту падчас руху, адсутнасць механічных страт, адсутнасць люфту ў перадачы і высокую хуткасць рэагавання.
8.2. Абсалютная аптычная шкала для поўнага кіравання ў замкнёным контуры.
Абсалютная лінейка рашоткі, дакладнасць выяўлення на нанаметровым узроўні, дазвол да 0,05 мкм, для дасягнення поўнага замкнёнага кіравання.
9. Выдатны эрганамічны дызайн
Дзякуючы эрганамічнаму дызайну, прылада лёгкая ў выкарыстанні, што паляпшае яе працаздольнасць і рамонт.
9.1. Выдатная даступнасць
Каб палепшыць доступ да працоўнага стала, вечка ўнізе аперацыйных дзвярэй адсунута ўбок працоўнага стала, каб забяспечыць дастатковую працоўную прастору.
9.2. Вялікае акно для зручнага назірання за апрацоўкай
Вялікае акно дазваляе лёгка назіраць за станам апрацоўкі дэталі. У прыватнасці, частае пацвярджэнне рэжымаў рэзання і змены аперацый падчас рэгулявання таксама лёгка выконваецца, што павышае эфектыўнасць працы.
9.3. Цэнтралізаваная канфігурацыя блокаў тэхнічнага абслугоўвання
Каб палепшыць доступ да працоўнага стала, вечка ўнізе аперацыйных дзвярэй адсунута ўбок працоўнага стала, каб забяспечыць дастатковую працоўную прастору.
9.4. Шырокія аперацыйныя дзверы для лёгкага доступу з дапамогай крана
Пры выкананні такіх аперацый, як замена дэталяў, можна знізіць нагрузку на персанал, і ў той жа час пры выкарыстанні крана застаецца дастаткова месца для працы.
9.5. Прыемная і зручная панэль кіравання
Паваротная панэль кіравання, якая адпавядае росту чалавека, дазваляе аператару кіраваць і праграмаваць машыну ў зручнай позе.
| Пункт | CBS200 | CBS200C | CBS300 | CBS300C | CBS400 | CBS400C | |
| Падарожжы | Перамяшчэнне па восях X/Y/Z | 300*350*250 | 300*350*250 | 460*390*400 | |||
| Адлегласць ад тарца шпіндзеля да цэнтра працоўнага стала | 130-380 | 130-380 | 155-555 | ||||
| Верацень | Конуснасць шпіндзеля | Е40 | Е40 | Е40 | |||
| Максімальная хуткасць шпіндзеля | 30000 | 30000 | 30000 | ||||
| Магутнасць рухавіка шпіндзеля (бесперапынная/S325%) | 11/13.2 | 11/13.2 | 11/13.2 | ||||
| Крутоўны момант шпіндзельнага рухавіка (пастаянны/S325%) | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | ||||
| Паток | Хуткасць восі X/Y/Z (м/мін) | 48/48/48 | 48/48/48 | 30/30/30 | |||
| Падача для рэзання (мм/мін) | 1-24000 | 1-24000 | 1-12000 | ||||
| Паваротны стол | Дыяметр паваротнага стала | 200 | 300 | 400 | |||
| Дапушчальная маса грузу | 30 | 20 | 40 | 25 | 250 | 100 | |
| Кут нахілу восі А | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| Кручэнне па восі C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Намінальная/максімальная хуткасць восі А | 47/70 | 47/70 | 30/60 | ||||
| Намінальны/макс. крутоўны момант па восі А | 782/1540 | 782/1540 | 940/2000 | ||||
| Намінальная/максімальная хуткасць восі C | 200/250 | 1500/2000 | 200/250 | 1500/2000 | 100/150 | 800/1500 | |
| Намінальны/макс. крутоўны момант па восі C | 92/218 | 15/30 | 92/218 | 15/30 | 185/318 | 42/60 | |
| Дакладнасць/паўтаральнасць пазіцыянавання па восі А | 6 кастрычніка | 6 кастрычніка | 6 кастрычніка | ||||
| Дакладнасць/паўтаральнасць пазіцыянавання па восі C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| Дыспетчарская служба | Ёмістасць інструментальнага магазіна | 16 | 16 | 26 | |||
| Максімальны дыяметр інструмента/ даўжыня | 80/200 | 80/200 | 80/200 | ||||
| Максімальная вага інструмента | 3 | 3 | 3 | ||||
| Час змены інструмента (з інструмента на інструмент) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Тры- вось | Кіраўніцтва па восі X (шырыня лінейнай накіроўвалай/ колькасць паўзункоў) | 30/2 | 30/2 | 35/2 | |||
| Кіраўніцтва па восі X (шырыня лінейнай накіроўвалай/ колькасць паўзункоў) | 35/2+30/2 | 35/2+30/2 | 45/2 | ||||
| Накіроўвалка па восі Z (шырыня лінейнай накіроўвалай/ колькасць паўзункоў) | 25/2 | 25/2 | 35/2 | ||||
| Магутнасць лінейнага рухавіка па восі X (пастаянная/макс.) | 1097/2750 | 1097/2750 | φ40×10 (шруба) | ||||
| Магутнасць лінейнага рухавіка па восі Y (бесперапынная/макс.) | 3250/8250 | 3250/8250 | |||||
| Магутнасць лінейнага рухавіка па восі Z (бесперапынная/макс.) | 1033/1511 | 1033/1511 | |||||
| Дакладнасць | Дакладнасць пазіцыянавання | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Паўтаральнасць | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Крыніца харчавання | Ёмістасць блока харчавання | 25 | 30 | 25 | 30 | 30 | 35 |
| Ціск паветра | ≥0,6 МПа ≥400 л/мін | ≥0,6 МПа ≥400 л/мін | ≥0,6 МПа ≥400 л/мін | ||||
| Памер машыны | Памер машыны | 1920*3030*2360 | 1920*3030*2360 | 2000*2910*2850 | |||
| Памер машыны (уключаючы канвеер для стружкі і іншае перыферыйнае абсталяванне) | 3580*3030*2360 | 3580*3030*2360 | 3360*2910*2850 | ||||
| Вага | 4,8 т | 4,8 т | 5T | ||||
| Пункт | CBS500 | CBS500C | CBS650 | CBS650C | CBS800 | CBS800C | |
| Падарожжы | Перамяшчэнне па восях X/Y/Z | 500*600*450 | 650*800*560 | 800*910*560 | |||
| Адлегласць ад тарца шпіндзеля да цэнтра працоўнага стала | 130-580 | 110-670 | 100-660 | ||||
| Верацень | Конуснасць шпіндзеля | А63 | А63 | А63 | |||
| Максімальная хуткасць шпіндзеля | 20000 | 20000 | 20000 | ||||
| Магутнасць рухавіка шпіндзеля (бесперапынная/S325%) | 30/34 | 30/34 | 30/34 | ||||
| Крутоўны момант шпіндзельнага рухавіка (пастаянны/S325%) | 47,7/57,3 | 47,7/57,3 | 47.7157.3 | ||||
| Паток | Хуткасць восі X/Y/Z (м/мін)
| 48/48/48 | 48/48/48 | 48/48/48 | |||
| Падача для рэзання (мм/мін) | 1-24000 | 1-24000 | 1-24000 | ||||
| Паваротны стол | Дыяметр паваротнага стала | 500 | 650 | 800 | |||
| Дапушчальная маса грузу | 600 | 240 | 800 | 400 | 1000 | 400 | |
| Кут нахілу восі А | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| Кручэнне па восі C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Намінальная/максімальная хуткасць восі А | 60/80 | 40/8°C | 40/80 | ||||
| Намінальны/макс. крутоўны момант па восі А | 1500/4500 | 3500/7000 | 3500/7000 | ||||
| Намінальная/максімальная хуткасць восі C | 80/120 | 600/1000 | 50/80 | 450/800 | 50/80 | 450/800 | |
| Намінальны/макс. крутоўны момант па восі C | 355/685 | 160/240 | 964/1690 | 450/900 | 964/1690 | 450/900 | |
| Дакладнасць/паўтаральнасць пазіцыянавання па восі А | 6 кастрычніка | 6 кастрычніка | 6 кастрычніка | ||||
| Дакладнасць/паўтаральнасць пазіцыянавання па восі C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| Дыспетчарская служба | Ёмістасць інструментальнага магазіна | 25 | 30 | 30 | |||
| Максімальны дыяметр інструмента/ даўжыня | 80/300 | 80/300 | 80/300 | ||||
| Максімальная вага інструмента | 8 | 8 | 8 | ||||
| Час змены інструмента (з інструмента на інструмент) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Тры- вось | Кіраўніцтва па восі X (шырыня лінейнай накіроўвалай/ колькасць паўзункоў) | 35/2 | 45/2 | 45/2 | |||
| Кіраўніцтва па восі X (шырыня лінейнай накіроўвалай/ колькасць паўзункоў) | 45/2 | 45/2 | 45/2 | ||||
| Накіроўвалка па восі Z (шырыня лінейнай накіроўвалай/ колькасць паўзункоў) | 35/2 | 35/2 | 35/2 | ||||
| Магутнасць лінейнага рухавіка па восі X (пастаянная/макс.) | 2167/5500 | 3250/8250 | 3250/8250 | ||||
| Магутнасць лінейнага рухавіка па восі Y (бесперапынная/макс.) | |||||||
| Магутнасць лінейнага рухавіка па восі Z (бесперапынная/макс.) | 2R40*20 (шруба) | 2R40*20 (шруба) | 2R40*20 (шруба) | ||||
| Дакладнасць | Дакладнасць пазіцыянавання | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Паўтаральнасць | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Крыніца харчавання | Ёмістасць блока харчавання | 40 | 45 | 55 | 70 | 55 | 70 |
| Ціск паветра | ≥0,6 МПа ≥400 л/мін | ≥0,6 МПа ≥400 л/мін | ≥0,6 МПа ≥400 л/мін | ||||
| Памер машыны | Памер машыны | 2230*3403*3070 | 2800*5081*3500 | 2800*5081*3500 | |||
| Памер машыны (уключаючы канвеер для стружкі і іншае перыферыйнае абсталяванне) | 2230*5540*3070 | 2800*7205*3500 | 2800*7205*3500 | ||||
| Вага | 11Т | 15Т | 15,5 т | ||||




































