5-восевы вертыкальны апрацоўчы цэнтр серыі CV

Уводзіны:

Апрацоўчы цэнтр з ЧПУ адрозніваецца высокай калянасцю, хуткай падачай 48 м/мін, хуткай зменай інструмента і кіраваннем з ЧПУ Siemens для дакладнай і эфектыўнай апрацоўкі складаных дэталяў.

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Асаблівасці прадукту

Тэхнічныя характарыстыкі прадукту

Апрацоўка спраў

Асаблівасці

Увядзенне машыны
Пяцівосевы вертыкальны апрацоўчы цэнтр серыі CV характарызуецца высокай калянасцю, высокай дакладнасцю і высокай эфектыўнасцю апрацоўкі. Калонка мае канструкцыю "ялінка" з вялікім пралётам, што можа значна палепшыць трываласць калоны на выгіб і кручэнне; варштат мае разумны пралёт паўзунка і павярхоўна загартаваны, каб сіла на варштаце была раўнамернай, а цвёрдасць палепшана; станіна мае трапецападобнае папярочнае сячэнне, што памяншае цэнтр цяжару, паляпшаючы трываласць на кручэнне; увесь станок выкарыстоўвае метад канчатковых элементаў для праектавання кожнага кампанента, каб забяспечыць найлепшую агульную стабільнасць.

Найбольшая хуткасць трохвосевага хуткага перамяшчэння можа дасягаць 48 м/мін, час змены інструмента складае ўсяго 2,5 с, інструментальны магазін цалкам загружаны на 24 тоны. 5-восевы вертыкальны апрацоўчы цэнтр з ЧПУ падыходзіць для розных 2D і 3D ўвагнута-выпуклых мадэляў са складанымі формамі, складанымі паражнінамі і паверхнямі. Ён таксама падыходзіць для фрэзеравання, свідравання, пашырэння, расточвання, наразання разьбы і іншых апрацоўчых працэдур, больш падыходзіць як для невялікіх, так і для сярэдніх партый шматасаблівай апрацоўкі і вытворчасці, а таксама можа выкарыстоўвацца ў аўтаматычных лініях для масавай вытворчасці.
Дынамічнае графічнае адлюстраванне траекторыі інструмента, інтэлектуальны дысплей папярэджанняў, самадыягностыка і іншыя функцыі робяць выкарыстанне і абслугоўванне станка з ЧПУ больш зручным і хуткім; хуткасць чытання павялічана да 3000 радкоў у секунду, што спрыяе хуткай і эфектыўнай перадачы і апрацоўцы праграм вялікай ёмістасці ў рэжыме рэальнага часу.

RTCP (цэнтральная кропка кручэння інструмента) пяцівосевага апрацоўчага цэнтра з ЧПУ — гэта функцыя кіравання кропкай наканечніка інструмента. Пасля ўключэння функцыі RTCP кантролер пераключаецца з першапачатковага кіравання тарцом трымальніка інструмента на кіраванне кропкай наканечніка інструмента. Суправаджэнне наканечніка інструмента можа кампенсаваць лінейнасць, выкліканую паваротнай воссю. Памылка прадухілення сутыкнення інструментаў. У пункце А апрацоўванай дэталі цэнтральная лінія восі інструмента непасрэдна змяняецца з гарызантальнага становішча ў вертыкальнае. Калі лінейная памылка не будзе выпраўлена, наканечнік інструмента будзе адхіляцца ад пункта А або нават пранікаць у апрацоўваную дэталь, што прывядзе да сур'ёзнай аварыі. Паколькі бесперапынны рух восі кручэння і восі кручэння выклікае змены ў становішчы пункта А, першапачатковае становішча наканечніка інструмента ў праграме павінна быць выпраўлена, каб гарантаваць, што каардынаты становішча наканечніка інструмента заўсёды нязменныя адносна пункта А, як быццам наканечнік інструмента рухаецца разам з пунктам А. Гэта і ёсць наканечнік інструмента, які суправаджае яго.

Гэтая функцыя мае ўзроўні ад 0 да 9, дзе 9-ы ўзровень мае найвышэйшую дакладнасць, а 1-8-ы ўзроўні кампенсуюць памылку зваротнага руху сервапрывада і забяспечваюць належную плаўнасць шляху апрацоўкі.

Высокахуткасная і высокадакладная трохмерная апрацоўка

Высокаскорасны шпіндзель і сістэма кіравання 3D-дугавой апрацоўкай могуць папярэдне зчытваць 2000 блокаў і плаўна карэктаваць траекторыю для высакахуткаснай і высокадакладнай апрацоўкі.

Высокатрывалая канструкцыя

Палепшыць форму канструкцыі і аптымізаваць размеркаванне для павышэння калянасці станка. Форма станка і калоны, а таксама аптымізацыя размеркавання з'яўляюцца найбольш прыдатнымі формамі, вызначанымі CAE-аналізам. Розныя палепшаныя меры, якія нябачныя звонку, адлюстроўваюць стабільную здольнасць да рэзання, якую не можа прадэманстраваць хуткасць цэнтральнага шпіндзеля вертыкальнага фрэзернага станка з ЧПУ.

Тэхнічныя характарыстыкі

Пункт		адзінка	CV200	CV300	CV500
Падарожжы	Перамяшчэнне па восях X/Y/Z	mm	500×400×330	700600500	700×600×500
	Адлегласць ад тарца шпіндзеля да паверхні працоўнага стала	mm	100-430	150-650	130-630
	Адлегласць ад цэнтра шпіндзеля да паверхні накіроўвалай калоны	mm	412	628	628
	Максімальная адлегласць паміж цэнтрам шпіндзеля восі А пад вуглом 90° і паверхняй дыска восі С	mm	235	360	310
3-восевая падача	Хуткае перамяшчэнне па восях X/Y/Z	м/мін	48/48/48	48/48/48	36/36/36
3-восевая падача	Хуткасць падачы рэзання	мм/мін	1-24000	1-24000	1-24000
Верацень	Характарыстыкі шпіндзеля (дыяметр ўстаноўкі/рэжым перадачы)	mm	95/прамы	140/Прамы	140/Прамы
	Конуснасць шпіндзеля	mm	БТ30	БТ40	БТ40
	Хуткасць шпіндзеля	аб/мін	12000	12000	12000
	Магутнасць рухавіка шпіндзеля (бесперапынная/S3 25%)	kW	8.2/12	15/22,5	15/22,5
	Крутоўны момант шпіндзельнага рухавіка (пастаянны/S3 25%)	Нм	26/38	47,8/71,7	47,8/71,7
Часопіс інструментаў	Ёмістасць магазіна	T	21Т	24Т	24Т
	Час змены інструмента (ЧЗІ)	s	2,5	4	4
	Максімальны дыяметр інструмента (поўны інструмент/пусты інструмент)	mm	80	70/120	70/120
	Максімальная даўжыня інструмента	mm	250	300	300
	Макс. вага інструмента	kg	3	8	8
Кіраўніцтва	Кіраўніцтва па восі X (памер/колькасць паўзункоў)	mm	30/2	35/2 ролік	45/2 каток
	Накіроўвалка па восі Y (памеры/колькасць паўзункоў)		30/2	35/2 ролік	45/2 каток
	Накіроўвальная па восі Z (памеры/колькасць паўзункоў)		30/2	35/2 ролік	45/2 каток
Шруба	Шруба восі X		Φ28×16	Φ40×16	Φ40×16
	Шруба восі Y		Φ28×16	Φ40×16	Φ40×16
	Шруба восі Z		Φ32×16	Φ40×16	Φ40×16
Дакладнасць	Дакладнасць пазіцыянавання	mm	±0,005/300	±0,005/300	±0,005/300
Дакладнасць	Паўтаральнасць	mm	±0,003/300	±0,003/300	±0,003/300
5 восяў	Спосаб прывада прайгравальніка		Moter direct	Ролікавы кулачок	ролікавы кулачок
	Дыяметр паваротнага стала	mm	Φ200	Φ300*250	φ500*400
	Дапушчальная нагрузка на паваротны стол (у гарызантальным/нахільным становішчы)	kg	40/20	100/70	200
	Максімальная хуткасць восі пераменнага току (AC)	абароты ў хвіліну	100/230	60/60	60/60
	Пазіцыянаванне/паўтаральнасць па восі А	дугавая секунда	6 кастрычніка	15/10	15/10
	Пазіцыянаванне/паўтаральнасць па восі C	дугавая секунда	8/4	15/10	15/10
Змазка	Ёмістасць змазачнага блока	L	1.8	1.8	1.8
Змазка	Тып алейнага сепаратара		аб'ёмны	Змазка консістентнай змазкай	аб'ёмны
Іншыя	Патрэба ў паветры	кг/км²	≥6	≥6	≥6
	Паток крыніцы паветра	мм3/мін	≥0,2	≥0,4	≥0,4
	ёмістасць батарэі	кВА	10	22,5	26
	Вага машыны (усяго)	t	2.9	7	8
	Механічныя памеры (Д×Ш×В)	mm	1554×2346×2768	224828842860	2610×2884×3303

Прыклад апрацоўкі

1. Аўтамабільная прамысловасць

2. Дакладнае прыстасаванне

3. Ваенная прамысловасць

Папярэдняе: 5-восевы вертыкальны апрацоўчы цэнтр серыі CTB

Далей: 5-восевы вертыкальны апрацоўчы цэнтр серыі TK

Найбольшая хуткасць трохвосевага хуткага перамяшчэння можа дасягаць 48 м/мін, час змены інструмента TT складае ўсяго 2,5 с, інструментальны магазін цалкам загружаны на 24 т. Ён падыходзіць для розных 2D і 3D ўвагнута-выпуклых мадэляў са складанымі формамі, складанымі паражнінамі і паверхнямі. Ён таксама падыходзіць для фрэзеравання, свідравання, пашырэння, расточвання, наразання разьбы і іншых апрацоўчых працэдур, больш падыходзіць як для невялікіх, так і для сярэдніх партый шматфункцыянальнай апрацоўкі і вытворчасці, а таксама можа выкарыстоўвацца ў аўтаматычных лініях для масавай вытворчасці.
Дынамічнае графічнае адлюстраванне траекторыі інструмента, інтэлектуальны дысплей папярэджанняў, самадыягностыка і іншыя функцыі робяць выкарыстанне і абслугоўванне станка больш зручным і хуткім; хуткасць чытання павялічана да 3000 радкоў у секунду, што спрыяе хуткай і эфектыўнай перадачы і апрацоўцы праграм вялікай ёмістасці ў рэжыме рэальнага часу.

RTCP (цэнтральная кропка кручэння інструмента) пяцівосевага апрацоўчага цэнтра — гэта функцыя кіравання кропкай вяршыні інструмента. Пасля ўключэння функцыі RTCP кантролер пераключаецца з першапачатковага кіравання тарцом трымальніка інструмента на кіраванне кропкай вяршыні інструмента. Суправаджэнне вяршыні інструмента можа кампенсаваць лінейнасць, выкліканую паваротнай воссю. Памылка прадухілення сутыкнення інструментаў. У пункце А апрацоўванай дэталі цэнтральная лінія восі інструмента непасрэдна змяняецца з гарызантальнага становішча ў вертыкальнае. Калі лінейная памылка не будзе выпраўлена, вяршыня інструмента будзе адхіляцца ад пункта А або нават пранікаць у апрацоўваную дэталь, што прывядзе да сур'ёзнай аварыі. Паколькі бесперапынны рух восі кручэння і восі кручэння выклікае змены ў становішчы пункта А, першапачатковае становішча вяршыні інструмента ў праграме павінна быць выпраўлена, каб гарантаваць, што каардынаты становішча вяршыні інструмента заўсёды нязменныя адносна пункта А, як быццам вяршыня інструмента рухаецца разам з пунктам А. Гэта і ёсць вяршыня вяршыні інструмента, якая суправаджаецца.

Гэтая функцыя мае ўзроўні ад 0 да 9, дзе 9-ы ўзровень мае найвышэйшую дакладнасць, а 1-8-ы ўзровень кампенсуе памылку зваротнага ходу сервапрывада і забяспечвае належную плаўнасць шляху апрацоўкі.

Высокахуткасная і высокадакладная трохмерная апрацоўка

Высокатрывалая канструкцыя

Палепшыць форму канструкцыі і аптымізаваць размеркаванне для павышэння калянасці станка. Форма станка і калоны, а таксама аптымізацыя размеркавання з'яўляюцца найбольш прыдатнай формай праз CAE-аналіз. Розныя палепшаныя меры, якія нябачныя звонку, адлюстроўваюць стабільную здольнасць да рэзання, якую не можа прадэманстраваць хуткасць шпіндзеля.

Пункт		адзінка	CV200	CV300	CV500
Падарожжы	Перамяшчэнне па восях X/Y/Z	mm	500×400×330	700600500	700×600×500
	Адлегласць ад тарца шпіндзеля да паверхні працоўнага стала	mm	100-430	150-650	130-630
	Адлегласць ад цэнтра шпіндзеля да паверхні накіроўвалай калоны	mm	412	628	628
	Максімальная адлегласць паміж цэнтрам шпіндзеля восі А пад вуглом 90° і паверхняй дыска восі С	mm	235	360	310
3-восевая падача	Хуткае перамяшчэнне па восях X/Y/Z	м/мін	48/48/48	48/48/48	36/36/36
3-восевая падача	Хуткасць падачы рэзання	мм/мін	1-24000	1-24000	1-24000
Верацень	Характарыстыкі шпіндзеля (дыяметр ўстаноўкі/рэжым перадачы)	mm	95/прамы	140/Прамы	140/Прамы
	Конуснасць шпіндзеля	mm	БТ30	БТ40	БТ40
	Хуткасць шпіндзеля	аб/мін	12000	12000	12000
	Магутнасць рухавіка шпіндзеля (бесперапынная/S3 25%)	kW	8.2/12	15/22,5	15/22,5
	Крутоўны момант шпіндзельнага рухавіка (пастаянны/S3 25%)	Нм	26/38	47,8/71,7	47,8/71,7
Часопіс інструментаў	Ёмістасць магазіна	T	21Т	24Т	24Т
	Час змены інструмента (ЧЗІ)	s	2,5	4	4
	Максімальны дыяметр інструмента (поўны інструмент/пусты інструмент)	mm	80	70/120	70/120
	Максімальная даўжыня інструмента	mm	250	300	300
	Макс. вага інструмента	kg	3	8	8
Кіраўніцтва	Кіраўніцтва па восі X (памер/колькасць паўзункоў)	mm	30/2	35/2 ролік	45/2 каток
	Накіроўвалка па восі Y (памеры/колькасць паўзункоў)		30/2	35/2 ролік	45/2 каток
	Накіроўвальная па восі Z (памеры/колькасць паўзункоў)		30/2	35/2 ролік	45/2 каток
Шруба	Шруба восі X		Φ28×16	Φ40×16	Φ40×16
	Шруба восі Y		Φ28×16	Φ40×16	Φ40×16
	Шруба восі Z		Φ32×16	Φ40×16	Φ40×16
Дакладнасць	Дакладнасць пазіцыянавання	mm	±0,005/300	±0,005/300	±0,005/300
Дакладнасць	Паўтаральнасць	mm	±0,003/300	±0,003/300	±0,003/300
5 восяў	Спосаб прывада прайгравальніка		Moter direct	Ролікавы кулачок	ролікавы кулачок
	Дыяметр паваротнага стала	mm	Φ200	Φ300*250	φ500*400
	Дапушчальная нагрузка на паваротны стол (у гарызантальным/нахільным становішчы)	kg	40/20	100/70	200
	Максімальная хуткасць восі пераменнага току (AC)	абароты ў хвіліну	100/230	60/60	60/60
	Пазіцыянаванне/паўтаральнасць па восі А	дугавая секунда	6 кастрычніка	15/10	15/10
	Пазіцыянаванне/паўтаральнасць па восі C	дугавая секунда	8/4	15/10	15/10
Змазка	Ёмістасць змазачнага блока	L	1.8	1.8	1.8
Змазка	Тып алейнага сепаратара		аб'ёмны	Змазка консістентнай змазкай	аб'ёмны
Іншыя	Патрэба ў паветры	кг/км²	≥6	≥6	≥6
	Паток крыніцы паветра	мм3/мін	≥0,2	≥0,4	≥0,4
	ёмістасць батарэі	кВА	10	22,5	26
	Вага машыны (усяго)	t	2.9	7	8
	Механічныя памеры (Д×Ш×В)	mm	1554×2346×2768	224828842860	2610×2884×3303