5-восевы вертыкальны апрацоўчы цэнтр серыі TK

Уводзіны:

5-восевы апрацоўчы цэнтр серыі TK з высокай калянасцю, шпіндзелем з прамым прывадам і ЧПУ Siemens ідэальна падыходзіць для дакладнай апрацоўкі прэс-формаў, аэракасмічнай і медыцынскай прамысловасці.


Падрабязнасці прадукту

Асаблівасці прадукту

Тэхнічныя характарыстыкі прадукту

Відэа прадукту

Асаблівасці

1. Выдатны эфект апрацоўкі
Інтэграваная ліцейная станіна + рухомая бэлька па восі Y + высокатрывалая калыска ўяўляюць сабой новае пакаленне высакаякасных пяцівосевых станкоў. Пяцівосевы апрацоўчы цэнтр з ЧПУ дасягае максімальнай эфектыўнасці фрэзеравання, найвышэйшай прадукцыйнасці апрацоўкі і надзвычайнай дакладнасці, адначасова застаючыся надзвычай жорсткім і стабільным. Такая магутная прадукцыйнасць дасягаецца дзякуючы яго высокатрываламу корпусу і дбайнаму аналізу метадам канчатковых элементаў.

2. Высокая калянасць і дакладнасць

3. Высокія дынамічныя характарыстыкі

4. Непараўнальная стабільнасць і бесперапынная дакладнасць
Агульная ліцейная станіна мае беспрэцэдэнтную стабільнасць; рухомая бэлька па восі Y + высокатрывалая калыска надаюць машыне незвычайную калянасць пры павароце; вага рухомых частак фюзеляжа аптымізавана для дасягнення надзвычай высокіх дынамічных характарыстык 5-восевага вертыкальнага апрацоўчага цэнтра з ЧПУ.

5.Незалежна распрацаваны кампазітны шпіндзель, высокая эфектыўнасць і прастата эксплуатацыі

Інтэлектуальная тэхналогія распрацоўкі з ЧПУ

6. Інтэлектуальная тэхналогія распрацоўкі з ЧПУ
Гады прымянення пяцівосевай тэхналогіі ападкаў у прамысловасці маюць незалежнае кіраванне мехатронікай, што робіць станкі больш стабільнымі і развівае вядучыя ў галіны функцыі.

7. Камбінаваная тэхналогія фрэзеравання/такарнай апрацоўкі забяспечвае поўную апрацоўку
Выконвайце поўную апрацоўку на адным станку, у тым ліку фрэзераванне і такарную апрацоўку, з дапамогай толькі аднаго заціску, абсталяванага тэхналогіяй прамога прывада і максімальнай хуткасцю 2000 абаротаў у хвіліну. Хуткасць апрацоўкі высокая, а лагістычныя выдаткі нізкія, што абумоўлена адсутнасцю дапаможнага часу і дадатковых аперацый, што прыводзіць да нізкіх выдаткаў на вытворчасць аднаго вырабу і высокай дакладнасці апрацоўкі.

такарны і фрэзерны станок з ЧПУ

Тэхнічныя характарыстыкі

Пункт

ТК10

ТК20

Параметры лінейных восяў

X/Y/Z-восьдыяпазон (мм)

130/100/130

250/250/250

 

X/Y/Z pпазіцыянаванне дакладнага сядзення (mm)

0,008

0,008

 

X/Y/Zrдакладнасць пазіцыянавання паўторнага выкарыстання (мм)

0,005

0,005

 

Хуткасць хуткага перамяшчэння па восях X/Y/Z (м/мін)

15

15

 

Максімальная хуткасць рэзання па восях X/Y/Z (м/мін)

10

10

Параметры паваротнай восі

Bдыяпазон перамяшчэння восі

+20°-125°

±125°

 

Дыяпазон перамяшчэння па восі C

n×360°

n×360°

 

Б/Кдакладнасць пазіцыянавання

8''

8 цаляў

 

Б/Кrпаўторнае пазіцыянаванне пераменнага токукапеланства

5''

5 цаляў

 

Bхуткасць хуткага перамяшчэння па восі (аб/мін)

50

50

 

Cхуткасць хуткага перамяшчэння па восі (аб/мін)

100

100

Параметры машыны

Вышыня станка (мм)

2000 год

2010 год

 

Плошча падлогі (мм)

1000*1200

1750*1290

 

Машынная сетка (T)

0,9 Т

2.3Т

Параметры працоўнага стала

Памер працоўнага стала (мм)

Ø100

Ø200

 

Макс.памер нарыхтоўкі (мм)

Ø100*100

Ø200*200

 

Макс.вага апрацоўванай дэталі (кг)

10

30

 

Адлегласць ад тарца шпіндзеля да стала (мм)

90-220

60-310

Параметры інструментальнага крамы

Ёмістасць інструментальнага магазіна

20

16

 

Час змены інструмента TT (с)

3

3

 

Макс.tдаўжыня вала (мм)

60

125

 

Макс.tдыяметр алі (мм)

Ø20

Ø40

 

Макс.tвага алею (кг)

0,5

1

Тэхнічныя характарыстыкі

Пункт

ТК35

ТК50

TK65

TK80

Параметры лінейных восяў

Дыяпазон перамяшчэння па восях X/Y/Z (мм)

380/420/365

520/520/460

650/620/520

800/800/550

Дакладнае пазіцыянаванне сядзення па X/Y/Z (мм)

0,004

0,004

0,005

0,005

Дакладнасць паўторнага пазіцыянавання X/Y/Z (мм)

0,003

0,003

0,004

0,004

Хуткасць хуткага перамяшчэння па восях X/Y/Z (м/мін)

30

30

30

30

Максімальная хуткасць рэзання па восях X/Y/Z (м/мін)

15

15

15

15

Параметры паваротнай восі

Дыяпазон перамяшчэння па восі А

±120°

±120°

±120°

±120°

Дыяпазон перамяшчэння па восі C

n×360°

n×360°

n×360°

n×360°

Дакладнасць пазіцыянавання кандыцыянера

8 цаляў

8 цаляў

8 цаляў

8 цаляў

Паўторная дакладнасць пазіцыянавання паветранага пакрыцця

5 цаляў

5 цаляў

5 цаляў

5 цаляў

Хуткасць хуткага перамяшчэння па восі А (аб/мін)

50

30

30

30

Хуткасць хуткага перамяшчэння па восі C (аб/мін)

100

80

100

50

Параметры машыны

Вышыня станка (мм)

2300

2800

3300

3060

Плошча падлогі (мм)

1800*3200

3600*3220

2480*4390

4530*2630

Машынная сетка (Т)

6

10

11

18,5

Параметры працоўнага стала

Памер працоўнага стала (мм)

Ø350

Ø500

Ø500

Ø700

Т-вобразны паз

6-М10

8-М16

8-М16

8-М18

Максімальны памер дэталі (мм)

Ø350*250

Ø520*410

Ø650*410

Ø800*500

Максімальная вага дэталі (кг)

100

400

500

500

Адлегласць ад тарца шпіндзеля да стала (мм)

110-475

170-630

170-690

180-730

Параметры інструментальнага крамы

Ёмістасць інструментальнага магазіна

24

24

24

24

Час(ы) змены інструмента TT

3

3

3

3

Макс. даўжыня інструмента (мм)

200

320

320

320

Макс. дыяметр сумежных пазіцый без інструментаў (мм)

Ø110

Ø140

Ø140

Ø140

Макс. дыяметр сумежных рэжучых інструментаў (мм)

Ø65

Ø80

Ø80

Ø80

Максімальная вага інструмента (кг)

6

6

6

6

Тэхнічныя характарыстыкі

Пункт

ТК1000

Параметры лінейных восяў

 

 

 

 

Дыяпазон перамяшчэння па восях X/Y/Z (мм)

1100/1100/700

Дакладнае пазіцыянаванне сядзення па X/Y/Z (мм)

0,006

Дакладнасць паўторнага пазіцыянавання X/Y/Z (мм)

0,005

Хуткасць хуткага перамяшчэння па восях X/Y/Z (м/мін)

30

Максімальная хуткасць рэзання па восях X/Y/Z (м/мін)

15

Параметры паваротнай восі

 

 

 

 

 

Дыяпазон перамяшчэння па восі А

±120°

Дыяпазон перамяшчэння па восі C

n×360°

Дакладнасць пазіцыянавання кандыцыянера

8 цаляў

Паўторная дакладнасць пазіцыянавання паветранага пакрыцця

5 цаляў

Хуткасць хуткага перамяшчэння па восі А (аб/мін)

30

Хуткасць хуткага перамяшчэння па восі C (аб/мін)

100

Параметры машыны

 

 

Вышыня станка (мм)

4000

Плошча падлогі (мм)

3200*4200

Машынная сетка (Т)

25

Параметры працоўнага стала

 

 

 

 

Памер працоўнага стала (мм)

Ø800

Т-вобразны паз

прамы шпліц тыпу M18T

Максімальны памер дэталі (мм)

Ø1100*700

Максімальная вага дэталі (кг)

2500

Адлегласць ад тарца шпіндзеля да стала (мм)

 

Параметры інструментальнага крамы

 

 

 

 

Ёмістасць інструментальнага магазіна

40

Час(ы) змены інструмента TT

4

Макс. даўжыня інструмента (мм)

450

Максімальны дыяметр інструмента (мм)

Ø200

Максімальная вага інструмента (кг)

20

Прыклад апрацоўкі

1.Новая энергія

Новая энергія

2.Медыцынскае абсталяванне

Медыцынскае абсталяванне

3.Суднаходная прамысловасць

Суднаходная прамысловасць

4.ЦвільIпрамысловасць

Прэс-прамысловасць

5.MмашынабудаваннеMвытворчасць

Вытворчасць машын

6.Аэракасмічная прамысловасць

Аэракасмічная прамысловасць

  • Папярэдняе:
  • Далей:

  • 1. Выдатны эфект апрацоўкі
    Інтэграваная ліцейная станіна + рухомая бэлька па восі Y + высокатрывалая калыска ўяўляюць сабой новае пакаленне высакаякасных пяцівосевых станкоў. Пяцівосевы станок з ЧПУ дасягае максімальнай эфектыўнасці фрэзеравання, найвышэйшай прадукцыйнасці апрацоўкі і надзвычайнай дакладнасці, адначасова застаючыся надзвычай жорсткім і стабільным. Такая магутная прадукцыйнасць дасягаецца дзякуючы яго высокатрываламу корпусу і дбайнаму аналізу метадам канчатковых элементаў.

    2. Высокая калянасць і дакладнасць

    3. Высокія дынамічныя характарыстыкі

    4. Непараўнальная стабільнасць і бесперапынная дакладнасць
    Агульная ліцейная станіна мае непераўзыдзеную стабільнасць; рухомая бэлька па восі Y + высокатрывалая калыска надаюць машыне незвычайную калянасць пры рэзцы; вага рухомых частак фюзеляжа аптымізавана для дасягнення надзвычай высокіх дынамічных характарыстык.

    5. Незалежна распрацаваны кампазітны шпіндзель, высокая эфектыўнасць і прастата эксплуатацыі

    IMG-23

     

    6. Інтэлектуальная тэхналогія распрацоўкі з ЧПУ
    Гады прымянення пяцівосевай тэхналогіі ападкаў у прамысловасці маюць незалежнае кіраванне мехатронікай, што робіць станкі больш стабільнымі і развівае вядучыя ў галіны функцыі.

    IMG-31 (1)

     

    7. Камбінаваная тэхналогія фрэзеравання/такарнай апрацоўкі забяспечвае поўную апрацоўку
    Выконвайце поўную апрацоўку на адным станку, у тым ліку фрэзераванне і такарную апрацоўку, з дапамогай толькі аднаго заціску, абсталяванага тэхналогіяй прамога прывада і максімальнай хуткасцю 2000 абаротаў у хвіліну. Хуткасць апрацоўкі высокая, а лагістычныя выдаткі нізкія, што абумоўлена адсутнасцю дапаможнага часу і дадатковых аперацый, што прыводзіць да нізкіх выдаткаў на вытворчасць аднаго вырабу і высокай дакладнасці апрацоўкі.

    Пункт

    ТК10

    Параметры лінейных восяў

    Дыяпазон перамяшчэння па восях X/Y/Z (мм)

    130/100/130

    Дакладнае пазіцыянаванне сядзення па X/Y/Z (мм)

    0,008

    Дакладнасць паўторнага пазіцыянавання X/Y/Z (мм)

    0,005

    Хуткасць хуткага перамяшчэння па восях X/Y/Z (м/мін)

    15

    Максімальная хуткасць рэзання па восях X/Y/Z (м/мін)

    10

    Параметры паваротнай восі

    Дыяпазон перамяшчэння па восі B

    +20°-125°

    Дыяпазон перамяшчэння па восі C

    n×360°

    Дакладнасць пазіцыянавання балона

    8 цаляў

    Паўторная дакладнасць пазіцыянавання B/C

    5 цаляў

    Хуткасць хуткага перамяшчэння па восі B (аб/мін)

    50

    Хуткасць хуткага перамяшчэння па восі C (аб/мін)

    100

    Параметры машыны

    Вышыня станка (мм)

    2000 год

    Плошча падлогі (мм)

    1000*1200

    Машынная сетка (T)

    0,9 Т

    Параметры працоўнага стала

    Памер працоўнага стала (мм)

    Ø100

    Макс. памер нарыхтоўкі (мм)

    Ø100*100

    Макс. вага апрацоўванай дэталі (кг)

    10

    Адлегласць ад тарца шпіндзеля да стала (мм)

    90-220

    Параметры інструментальнага крамы

    Ёмістасць інструментальнага магазіна

    20

    Час змены інструмента TT (с)

    3

    Макс. даўжыня інструмента (мм)

    60

    Макс. дыяметр інструмента (мм)

    Ø20

    Макс. вага інструмента (кг)

    0,5

     

    Пункт

    ТК35

    ТК50

    TK65

    TK80

    Параметры лінейных восяў

    Дыяпазон перамяшчэння па восях X/Y/Z (мм)

    380/420/365

    520/520/460

    650/620/520

    800/800/550

    Дакладнае пазіцыянаванне сядзення па X/Y/Z (мм)

    0,004

    0,004

    0,005

    0,005

    Дакладнасць паўторнага пазіцыянавання X/Y/Z (мм)

    0,003

    0,003

    0,004

    0,004

    Хуткасць хуткага перамяшчэння па восях X/Y/Z (м/мін)

    30

    30

    30

    30

    Максімальная хуткасць рэзання па восях X/Y/Z (м/мін)

    15

    15

    15

    15

    Параметры паваротнай восі

    Дыяпазон перамяшчэння па восі А

    ±120°

    ±120°

    ±120°

    ±120°

    Дыяпазон перамяшчэння па восі C

    n×360°

    n×360°

    n×360°

    n×360°

    Дакладнасць пазіцыянавання кандыцыянера

    8 цаляў

    8 цаляў

    8 цаляў

    8 цаляў

    Паўторная дакладнасць пазіцыянавання паветранага пакрыцця

    5 цаляў

    5 цаляў

    5 цаляў

    5 цаляў

    Хуткасць хуткага перамяшчэння па восі А (аб/мін)

    50

    30

    30

    30

    Хуткасць хуткага перамяшчэння па восі C (аб/мін)

    100

    80

    100

    50

    Параметры машыны

    Вышыня станка (мм)

    2300

    2800

    3300

    3060

    Плошча падлогі (мм)

    1800*3200

    3600*3220

    2480*4390

    4530*2630

    Машынная сетка (Т)

    6

    10

    11

    18,5

    Параметры працоўнага стала

    Памер працоўнага стала (мм)

    Ø350

    Ø500

    Ø500

    Ø700

    Т-вобразны паз

    6-М10

    8-М16

    8-М16

    8-М18

    Максімальны памер дэталі (мм)

    Ø350*250

    Ø520*410

    Ø650*410

    Ø800*500

    Максімальная вага дэталі (кг)

    100

    400

    500

    500

    Адлегласць ад тарца шпіндзеля да стала (мм)

    110-475

    170-630

    170-690

    180-730

    Параметры інструментальнага крамы

    Ёмістасць інструментальнага магазіна

    24

    24

    24

    24

    Час(ы) змены інструмента TT

    3

    3

    3

    3

    Макс. даўжыня інструмента (мм)

    200

    320

    320

    320

    Макс. дыяметр сумежных пазіцый без інструментаў (мм)

    Ø110

    Ø140

    Ø140

    Ø140

    Макс. дыяметр сумежных рэжучых інструментаў (мм)

    Ø65

    Ø80

    Ø80

    Ø80

    Максімальная вага інструмента (кг)

    6

    6

    6

    6

    Пункт

    ТК20

    ТК1000

    Параметры лінейных восяў

    Дыяпазон перамяшчэння па восях X/Y/Z (мм)

    250/250/250

    1100/1100/700

    Дакладнае пазіцыянаванне сядзення па X/Y/Z (мм)

    0,008

    0,006

    Дакладнасць паўторнага пазіцыянавання X/Y/Z (мм)

    0,005

    0,005

    Хуткасць хуткага перамяшчэння па восях X/Y/Z (м/мін)

    15

    30

    Максімальная хуткасць рэзання па восях X/Y/Z (м/мін)

    10

    15

    Параметры паваротнай восі

    Дыяпазон перамяшчэння па восі А

    ±125°

    ±120°

    Дыяпазон перамяшчэння па восі C

    n×360°

    n×360°

    Дакладнасць пазіцыянавання кандыцыянера

    8 цаляў

    8 цаляў

    Паўторная дакладнасць пазіцыянавання паветранага пакрыцця

    5 цаляў

    5 цаляў

    Хуткасць хуткага перамяшчэння па восі А (аб/мін)

    50

    30

    Хуткасць хуткага перамяшчэння па восі C (аб/мін)

    100

    100

    Параметры машыны

    Вышыня станка (мм)

    2010 год

    4000

    Плошча падлогі (мм)

    1750*1290

    3200*4200

    Машынная сетка (Т)

    2.3

    25

    Параметры працоўнага стала

    Памер працоўнага стала (мм)

    Ø200

    Ø800

    Т-вобразны паз

    прамы шпліц тыпу M18T

    Максімальны памер дэталі (мм)

    Ø200*200

    Ø1100*700

    Максімальная вага дэталі (кг)

    30

    2500

    Адлегласць ад тарца шпіндзеля да стала (мм)

    60-310

    Параметры інструментальнага крамы

    Ёмістасць інструментальнага магазіна

    16

    40

    Час(ы) змены інструмента TT

    3

    4

    Макс. даўжыня інструмента (мм)

    125

    450

    Максімальны дыяметр інструмента (мм)

    40

    Ø200

    Максімальная вага інструмента (кг)

    1

    20

    Дашліце нам сваё паведамленне:

    Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам