5-восевы адначасова фрэзерны такарны станок 135P-C

Аб'ём пастаўкі
Стандартная табліца функцый аксесуараў (калі ласка, глядзіце функцыі кантролера для электрычнай часткі кіравання)
Не | Пункт | Адзінка | Колькасць |
1. | Адліўкі галоўнай рамы FH | вежа | 1 |
2. | Сістэма кіравання Siemens840DSL | набор | 1 |
3. | Дысплей: 19LCD | набор | 1 |
4. | Пяцівосевая шматфункцыянальная паваротная галоўка FH (вось B) | набор | 1 |
5. | DGZX-28010/25-KFHWVJS | кавалак | 1 |
6. | Полыя астуджаныя шарыкавыя шрубы па восях X/Y/Z | кавалак | 3 |
7. | Паваротны стол з прамым прывадам для фрэзерных/такарных работ (вось C) | набор | 1 |
8. | Абсалютны энкодэр восі B RCN8380 29 біт | кавалак | 1 |
9. | Абсалютны энкодэр C-восі RCN2580, 28 біт | кавалак | 1 |
10. | Лінейныя ролікавыя накіроўвалыя BOSCH REXROTH | набор | 7 |
11. | Прылада кантролю тэмпературы электрычнай скрынкі | набор | 1 |
12. | Сістэма вадзянога астуджэння шпіндзеля | набор | 1 |
13. | Вадзяны распыляльнік для кольца станка | набор | 1 |
14. | Пяцівосевы галоўка з паўмесяцам распыляльніка вады, паўмесяцавы выдзіманне | набор | 1 |
15. | Сістэма блакавання пярэдніх і бакавых працоўных дзвярэй | набор | 1 |
16. | Воданепранікальнае асвятленне працоўнага кантэйнера | кавалак | 2 |
17. | гідраўлічная станцыя | набор | 1 |
18. | Цэнтральная цэнтралізаваная прылада падачы змазкі | набор | 1 |
19. | Аперацыя з бакавой ачысткай вадзяным пісталетам і паветраным пісталетам | набор | 1 |
20. | Сістэма змазвальнай вадкасці | набор | 1 |
21. | Цалкам закрыты ахоўны металічны ліст | набор | 1 |
22. | Аперацыйная скрынка | набор | 1 |
23. | Блок астуджэння электрычнай шафы | набор | 1 |
24. | Электронны махавік Siemens | кавалак | 1 |
25. | Нажны выключальнік вызвалення нажа шпіндзеля | кавалак | 1 |
26. | Трохкаляровая лямпа для станка | набор | 1 |
27. | 40 інструментальных крамаў HSK-A63 і сістэма аўтаматычнай змены інструментаў з сервапрывадам | набор | 1 |
28. | Трохвосевая шкала абсалютных значэнняў X/Y/Z | набор | 3 |
29. | Спіральны ролік для стружкі і задні канвеер для стружкі, карэтка для стружкі | набор | 1 |
30. | Інфрачырвоны зонд Hexagon IRP25.50 | набор | 1 |
31. | Блок наладчыка інструмента Renishaw NC4F230 | набор | 1 |
32. | Падкладкі для ўзроўню падмурка і падмуркавыя балты | набор | 1 |
33. | тэхнічнае кіраўніцтва | набор | 1 |
Параметр
Мадэль | Адзінка | FH135P-C |
Падарожжы | ||
Вось X | mm | 1450 год |
Вось Y | mm | 1350 |
Вось Z | mm | 1100 |
Адлегласць ад верхавіны шпіндзеля да паверхні працоўнага стала | mm | 160-1260 |
Гарызантальная фрэзерная галоўка | mm | 30-1130 |
Хуткасць падачы/хуткасці перамяшчэння | м/мін | 40 |
Сіла падачы | KN | 10 |
Паваротны стол (вось C) | ||
Памер працоўнага стала | mm | Ø1350 |
Макс. нагрузка на стол (фрэзер) | kg | 4000 |
Максімальная нагрузка на стол (тачэнне) | kg | 3000 |
Фрэзерны/такарны стол (камбінаваная фрэзерная і такарная апрацоўка) | абароты ў хвіліну | 250 |
Мінімальны кут расколу | ° | 0,001 |
Намінальны крутоўны момант | Nm | 1330 |
максімальны крутоўны момант | Nm | 2630 |
Фрэзерная галоўка з ЧПУ (вось B) | ||
Дыяпазон павароту (0=вертыкальны/180=гарызантальны) | ° | -15~180 |
Хуткі пераход і хуткасць падачы | абароты ў хвіліну | 50 |
Мінімальны кут расколу | ° | 0,001 |
Намінальны крутоўны момант | Nm | 1050 |
максімальны крутоўны момант | Nm | 2130 год |
Шпіндзель (фрэзерны і такарны) | ||
Хуткасць шпіндзеля | абароты ў хвіліну | 10000 |
Магутнасць шпіндзеля | Kw | 25/37,5 |
Крутоўны момант шпіндзеля | Nm | 200/300 |
Канус шпіндзеля |
| HSKA100 |
Часопіс інструментаў | ||
Інтэрфейс інструмента |
| HSKA100 |
Ёмістасць інструментальнага магазіна | ПКС | 40 |
Максімальны дыяметр/даўжыня/вага інструмента |
| Ø135/300/12 |
Час змены інструмента (з інструмента на інструмент) | S | 2 |
Вымяральная прылада | ||
Інфрачырвоны зонд | Інфрачырвоны зонд Hexagon IRP25.50 | |
Прыбор выяўлення інструмента ў рабочай зоне апрацоўкі | Блок наладчыка інструмента Renishaw NC4F230 | |
Дакладнасць пазіцыянавання (ISO230-2 і VDI3441) | ||
Дакладнасць пазіцыянавання X/Y/Z | mm | 0,008 |
X/Y/Z Паўторная дакладнасць пазіцыянавання | mm | 0,005 |
Дакладнасць пазіцыянавання балона |
| 10 цаляў |
Паўторная дакладнасць пазіцыянавання B/C |
| 4" |
Кантролер ЧПУ | ||
Сістэма ЧПУ |
| Siemens840D |
Асаблівасці канструкцыі | Найлепшы аналіз ліцця механічнага дроту
◆Поўная тэрмасіметрычная ліцейская канструкцыя скрынкавага тыпу з выкарыстаннем высакаякаснага чыгуну маркі Meehanna
◆Загартоўка і натуральнае старэнне для ліквідацыі ўнутранага напружання
◆Структурная вібрацыя ўласнай частаты ліквідуе стрэс пры апрацоўцы матэрыялу
◆ Комплексная канструкцыя сцен і калон вялікай плошчы высокай жорсткасці можа эфектыўна палепшыць калянасць, а таксама статычную і дынамічную дакладнасць
◆Трохвосевы прывад з полым шрубавым астуджэннем
Электрычны шпіндзель

Асаблівасці дызайну
◆ У адпаведнасці з характарыстыкамі ўласных машын, незалежнымі даследаваннямі, распрацоўкамі і вытворчасцю.
◆ У мадэлі FH135P-C выкарыстоўваецца канічная адтуліна HSK-A100.
◆Выкарыстоўваецца знешняя сістэма астуджэння для цыркуляцыйнага астуджэння, якая можа эфектыўна забяспечыць прымяненне электрычнага шпіндзеля.
3.3 Фрэзерная галоўка з ЧПУ-паваротам (вось B)
Асаблівасці дызайну

Асаблівасці дызайну
◆Незалежны дызайн і вытворчасць.
◆Убудаваны рухавік DD з нулявой перадачай і ланцугом перадачы без люфту.
◆Высокія характарыстыкі паскарэння.
◆Найкарацейшая прамежак паміж верхавінай інструмента шпіндзеля і кропкай апоры канструкцыі забяспечвае максімальную калянасць рэзання.
◆Павялічаны падшыпнік YRT павышае калянасць.
◆ Абсталяваны абсалютным вымяральным энкодэрам серыі HEIDENHAIN RCN8380 з цалкам замкнёным контурам кіравання для забеспячэння найвышэйшай дакладнасці.
◆Канструкцыя сістэмы астуджэння па восі B памяншае цеплааддачу.
3.4 Паваротны стол (стол з воссю C)

Асаблівасці дызайну
◆Незалежны дызайн і вытворчасць.
◆Убудаваны рухавік DD з нулявой перадачай і ланцугом перадачы без люфту.
◆Высокія характарыстыкі рэакцыі на паскарэнне і запаволенне.
◆Павялічаны падшыпнік YRT павялічвае калянасць.
◆Вялікі намінальны крутоўны момант, пазіцыянаванне і апрацоўка з дапамогай прылады пазіцыянавання стала і заціску
◆ Задавальняе патрэбы фрэзеравання, памяншае апрацоўку дэталяў і павышае дакладнасць вырабу.
◆Абсталяваны высокадакладнай сістэмай вымярэння паваротнага энкодэра HEIDENHAIN, цалкам замкнёным контурам кіравання для забеспячэння найлепшай дакладнасці.
◆Канструкцыя сістэмы астуджэння для зніжэння цеплаперадачы.
3.5 Сістэма кіравання

Асаблівасці выбару
◆Выберыце кіравальны вузел NCU730.3B для пяцівосевага злучэння (гл. табліцу функцый для атрымання падрабязнай інфармацыі аб канфігурацыі сістэмы)
◆З функцыяй RTCP
◆Выберыце прывад Siemens S120 з 3-кратнай перагрузачнай здольнасцю і рухавік серыі 1FT з высокімі кінематычнымі характарыстыкамі
◆Выберыце TCU30.3+ICP427E у якасці інтэрактыўнага хоста HMI, IPC мае больш высокую хуткасць вылічэнняў і больш месца для захоўвання.
3.6 Сістэма аўтаматычнай змены інструментаў

Асаблівасці дызайну
◆ Незалежны дызайн і вытворчасць.
◆ Выбар інструмента і яго змена выкарыстоўваюць серварухавік для кіравання дзеяннем клеммы, што забяспечвае больш стабільнасць і дакладнасць.
◆У спалучэнні з функцыяй кіравання інструментамі Siemens840DSL забяспечваецца больш эфектыўнае кіраванне інструментамі.
3.7 Пад'ёмны наладчык інструмента
Асаблівасці дызайну
◆Абсталяваны наладчыкам інструмента Ransishaw NC4F230R з больш высокай дакладнасцю.
◆Аўтаматычная налада інструмента на станку, аўтаматычнае абнаўленне кампенсацыі інструмента.
◆ Прыладу для налады інструмента можна падымаць і апускаць, каб зэканоміць месца на апрацоўванай паверхні.
◆Цалкам герметычная канструкцыя з ліставога металу для абароны наладчыка інструмента ад пашкоджанняў вадой і жалезнымі пілавінкамі падчас апрацоўкі.
3.8 Інфрачырвоны зонд

Асаблівасці дызайну
◆Абсталяваны інфрачырвоным зондам Hexagon IRP25.50.
◆ Выраўноўванне і кантроль памераў дэталяў на станку могуць паменшыць памылкі ручнога кантролю і павысіць дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі прадукцыі.
◆90% эканоміі часу на дапамогу на борце.